Основной каталог Karnasch 2021 - страница 157

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ твердосплавных отрезных фрез5 6000A56000A5 6001B56001B
TECHNICAL INFORMATION on slitting saws solid carbide
Охлаждение:Cooling:
При использовании инструментов из твердого металла рекомендовано про-We recommend using highly effective cooling when cutting with solid carbide
ведение максимально эффективного охлаждения. Недостаточное или нерегу-2 tools. If the cooling is not sufficient or is irregular in nature, this can cause
лярное охлаждение в процессе работы способствует образованию трещин вfractures in the tools or even result in complete failure. When in doubt, use
инструменте и может привести к его поломке. При наличии сомнений реко-water-oil emulsions or cutting oil.
мендуется обработать режущий инструмент жировой эмульсией или масломException: Grey cast iron is usually machined while dry and plastics are also
для смазки и охлаждения. При этом следует помнить, что нет правил безcut dry. Occasionally, compressed air or water may be used. Exercise caution
исключения: обработка серого чугуна, как правило, осуществляется в сухомwith magnesium alloys. Magnesium may explode if it comes into contact with
виде, равно как и обработка пластика. Иногда используется сжатый воздухwater. Therefore, always cut magnesium alloys while they are dry.
или вода. Обработка магниевых сплавов требует особой осторожности. При
контакте с водой существует опасность взрыва. По этой причине резка дан-Feed rates:
ного материала также выполняется в сухом виде.3 As a guideline, use a feed rate per saw tooth of 0.005 mm for very hard mate-
rials and 0.05 mm for softer non-ferrous metals. For a metal of typical hard-
Подача:ness, start with approx. 0.01 mm per tooth – i.e., much slower than with high
Общепринятые ориентировочные параметры подачи на зуб варьируются отspeed steel. Depending on the results you achieve, you can reduce or
0,005 мм для очень твердых материалов до 0,05 мм для мягких цветных метал-increase the feed rate slightly. Your choice of feed rate is affected by many
лов. При работе с материалом средней твердости, как правило, начинают с ок.unpredictable factors. The machinability of the material plays a role as does
0,01 мм на зуб - то есть гораздо медленнее, чем в случае с быстрорежущейthe speed, feed type, workpiece clamping and the state of your machines and
сталью - с последующим уменьшением или повышением скорости подачи, вtools. Additional factors include the number of saw teeth that are engaged at
зависимости от полученного результата. Выбор скорости подачи зависит отany given moment, the saw diameter and saw width. Therefore it is only pos-
многих факторов, не поддающихся прогнозированию. Обрабатываемость4 sible to provide approximate values. Depending on the machining conditions,
материала играет такую же роль, как скорость, тип подачи, закрепление заго-you may have to increase or decrease this value. When using Karnasch solid
товки и состояние оборудования. Другими немаловажными факторами явля-carbide tools in particular, lower feed rates and finer tooth pitches will result
ются количество зубцов, которые находятся в зацеплении, диаметр и ширинаin improved cutting surfaces. Depending on the material being processed,
резки. По этим причинам мы можем предложить лишь общие рекомендации.start with the feed rate given in the table below. Multiplying the number of
В зависимости от условий эти значения могут быть как выше, так и ниже.teeth with the speed gives the feed rate to be set on your machine in mm/min.
Особенно качественная поверхность среза достигается при использовании
твердосплавных инструментов Karnasch с низкой скоростью подачи и мел-For non-ferrous metals, you can also use spray oil lubrication if this is avail-
кими зубцами. При использовании различных материалов можно опиратьсяable on the machine being used: or type: 60 1150 (Mecut spray).

на представленные в таблице значения подачи на зубец. Посредством умно- 5 жения на число зубцов используемого пильного диска и скорость можно получить значение рекомендуемой скорости подачи для конкретного устрой- ства в мм/мин.

Для цветных металлов, если такие имеются в конструкции устройства, также

можно использовать смазку в виде спея: или арт.: 60 1150 (Mecutspray)

6

Материалы MaterialОхлаждение / Смазки Coolant/lubricantСкорость резания Cutting speedОриентировочные значения / подача Sz (мм/зуб) Suggested feed rate Sz (mm / tooth)
Сталь до 600 Н/мм2(автоматная сталь) Steels with up to 600 N/mm2(free-cutting steel)Эмульсия / пропорция смеси 1:20 Emulsion / Mixture ratio 1:20150 м/мин0,010 – 0,030 мм
Сталь 600 до 1000 Н/мм2(сталь) Steels from 600 to 1000 N/mm2(structural steel)Эмульсия / пропорция смеси 1:15 Emulsion / Mixture ratio 1:15120 м/мин0,005 – 0,020 мм
Нержавеющая сталь Stainless steelЭмульсия / пропорция смеси 1:10 Emulsion / Mixture ratio 1:1080 м/мин0,005 – 0,015 мм
Высоколегированные стали High-alloyed steelЭмульсия / пропорция смеси 1:10 Emulsion / Mixture ratio 1:1070 м/мин0,005 – 0,010 мм
Титан TitaniumМасло для смазки и охлаждения Cutting oil60 м/мин0,003 – 0,005 мм
Чугун более 220 HB Grey cast iron harder than 220 HBСухой Dry100 м/мин0,005 – 0,010 мм
Медные сплавы Copper alloysэмульсия Emulsion300 м/мин0,020 – 0,040 мм
Латунные сплавы Brass alloysОхлаждающий спрей / эмульсия Spray oil cooling / Emulsion500 м/мин0,010 – 0,040 мм
АлюминийОхлаждающий спрей / эмульсия1000 – 2000 м/мин0,010 – 0,040 мм
AluminumSpray oil cooling / Emulsion

OIL

Подача на зуб: Sz (мм/зуб) Подача: S (мм/мин)

Feed per tooth: Sz (mm / tooth) Feed rate: S (mm / min) 9

Sz= S Z · nS = Sz· Z · n
S = подача (мм/мин) S = feed (mm / min.)Sz= подача на зуб (мм/зуб) Sz= feed per tooth (mm / tooth)
Z = число зубцовZ = число зубцов
Z = number of teethZ = number of teeth
п = скорость (1/мин) n = speed (rpm)п = скорость (1/мин) n = speed (rpm)

Все значения следует рассматривать лишь в качестве ориентировочных показателей. All of the given values are only intended as a guideline.