Основной каталог Karnasch 2021 - страница 157

КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА · END MILLS 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ твердосплавных отрезных фрезTECHNICAL INFORMATION on slitting saws solid carbide 55 66000000AA 55 66000011BB Охлаждение: Cooling: При использовании инструментов из твердого металла рекомендовано про- We recommend using highly effective cooling when cutting with solid carbide ведение максимально эффективного охлаждения. Недостаточное или нерегу- tools. If the cooling is not sufficient or is irregular in nature, this can causeлярное охлаждение в процессе работы способствует образованию трещин вfractures in the tools or even result in complete failure. When in doubt, use2 инструменте и может привести к его поломке. При наличии сомнений реко- water-oil emulsions or cutting oil. мендуется обработать режущий инструмент жировой эмульсией или маслом Exception: Grey cast iron is usually machined while dry and plastics are also для смазки и охлаждения. При этом следует помнить, что нет правил без cut dry. Occasionally, compressed air or water may be used. Exercise caution исключения: обработка серого чугуна, как правило, осуществляется в сухом with magnesium alloys. Magnesium may explode if it comes into contact with виде, равно как и обработка пластика. Иногда используется сжатый воздух water. Therefore, always cut magnesium alloys while they are dry. или вода. Обработка магниевых сплавов требует особой осторожности. При контакте с водой существует опасность взрыва. По этой причине резка дан- Feed rates: ного материала также выполняется в сухом виде. As a guideline, use a feed rate per saw tooth of 0.005 mm for very hard mate-rials and 0.05 mm for softer non-ferrous metals. For a metal of typical hard-3 Подача: ness, start with approx. 0.01 mm per tooth – i.e., much slower than with high Общепринятые ориентировочные параметры подачи на зуб варьируются от speed steel. Depending on the results you achieve, you can reduce or 0,005 мм для очень твердых материалов до 0,05 мм для мягких цветных метал- increase the feed rate slightly. Your choice of feed rate is affected by many лов. При работе с материалом средней твердости, как правило, начинают с ок. unpredictable factors. The machinability of the material plays a role as does 0,01 мм на зуб - то есть гораздо медленнее, чем в случае с быстрорежущей the speed, feed type, workpiece clamping and the state of your machines and сталью - с последующим уменьшением или повышением скорости подачи, в tools. Additional factors include the number of saw teeth that are engaged at зависимости от полученного результата. Выбор скорости подачи зависит от any given moment, the saw diameter and saw width. Therefore it is only pos- многих факторов, не поддающихся прогнозированию. Обрабатываемость sible to provide approximate values. Depending on the machining conditions,материала играет такую же роль, как скорость, тип подачи, закрепление заго-you may have to increase or decrease this value. When using Karnasch solid4 товки и состояние оборудования. Другими немаловажными факторами явля- carbide tools in particular, lower feed rates and finer tooth pitches will result ются количество зубцов, которые находятся в зацеплении, диаметр и ширина in improved cutting surfaces. Depending on the material being processed, резки. По этим причинам мы можем предложить лишь общие рекомендации. start with the feed rate given in the table below. Multiplying the number of В зависимости от условий эти значения могут быть как выше, так и ниже. teeth with the speed gives the feed rate to be set on your machine in mm/min. Особенно качественная поверхность среза достигается при использовании твердосплавных инструментов Karnasch с низкой скоростью подачи и мел- For non-ferrous metals, you can also use spray oil lubrication if this is avail- кими зубцами. При использовании различных материалов можно опираться able on the machine being used: or type: 60 1150 (Mecut spray). на представленные в таблице значения подачи на зубец. Посредством умно- 5 жения на число зубцов используемого пильного диска и скорость можно получить значение рекомендуемой скорости подачи для конкретного устрой- ства в мм/мин. Для цветных металлов, если такие имеются в конструкции устройства, также можно использовать смазку в виде спея: или арт.: 60 1150 (Mecutspray) 6 Материалы Охлаждение / Смазки Скорость резания Ориентировочные значения / подача Sz (мм/зуб) Material Coolant/lubricant Cutting speed Suggested feed rate Sz (mm / tooth) Сталь до 600 Н/мм2 (автоматная сталь) Эмульсия / пропорция смеси 1:20 150 м/мин 0,010 – 0,030 мм Steels with up to 600 N/mm2 (free-cutting steel) Emulsion / Mixture ratio 1:20 Сталь 600 до 1000 Н/мм2 (сталь) Эмульсия / пропорция смеси 1:15 120 м/мин 0,005 – 0,020 мм Steels from 600 to 1000 N/mm2 (structural steel) Emulsion / Mixture ratio 1:15 Нержавеющая сталь Эмульсия / пропорция смеси 1:10 80 м/мин 0,005 – 0,015 мм Stainless steel Emulsion / Mixture ratio 1:10 7 Высоколегированные стали Эмульсия / пропорция смеси 1:10 70 м/мин 0,005 – 0,010 мм High-alloyed steel Emulsion / Mixture ratio 1:10 MAC Титан Масло для смазки и охлаждения 60 м/мин 0,003 – 0,005 мм Titanium Cutting oil Чугун более 220 HB Сухой 100 м/мин 0,005 – 0,010 мм Grey cast iron harder than 220 HB Dry Медные сплавы эмульсия 300 м/мин 0,020 – 0,040 мм Copper alloys Emulsion 8 Латунные сплавы Охлаждающий спрей / эмульсия 500 м/мин 0,010 – 0,040 мм Brass alloys Spray oil cooling / Emulsion Алюминий Охлаждающий спрей / эмульсия 1000 – 2000 м/мин 0,010 – 0,040 мм Aluminum Spray oil cooling / Emulsion OIL Подача на зуб: Sz (мм/зуб) Подача: S (мм/мин) Feed per tooth: Sz (mm / tooth) Feed rate: S (mm / min) 9 SSz =Z·n S = Sz · Z · n S = подача (мм/мин) Sz = подача на зуб (мм/зуб) S = feed (mm / min.) Sz = feed per tooth (mm / tooth) Z = число зубцов Z = число зубцов Z = number of teeth Z = number of teeth 10 п = скорость (1/мин) п = скорость (1/мин) n = speed (rpm) n = speed (rpm) Index Все значения следует рассматривать лишь в качестве ориентировочных показателей. All of the given values are only intended as a guideline. 159 HINES