Каталог стоматологического инструмента Karnasch 2021 - страница 66

DENTAL TECHNOLOGY TOOLS Richtwerte für den Einsatz der Karnasch HSC-Micro-Drill ohne Innenkühlung Art.Nr. Art.No. 22 220341 0341 Recommended cutting data for HSC-micro-drill, without interior cooling supply Schnittge- Vorschub pro Umdrehung (mm/U) Bei Bohrtiefen über 4 × D empfehlen Werkstoffgruppe Werkstoff schwindigkeit bezogen auf den Bohrdurchmesser wir die “Soft Inn” Strategie. Diese Material group Vc (m/min) 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 Bohrstrategie begünstigt den Späne­ transport und erhöht die Produktions­ St37, St42, C22, 653P sicherheit um ein Vielfaches. 1.1 – 1.2 – 1.3 St50, St 60, CK45, 90 - 160 <0,10 <0,12 <0,15 <0,20 <0,25 <0,28 <0,35 C35, 45Mn6 Kein Anzentrieren oder Führungs­ 53MnSi4, 16MnCr5 bohrungen. Dadurch reduzieren Sie 1.4 – 1.5 – 2.1 90MnCrV8, 31NiCr14 70 - 120 <0,04 <0,06 <0,14 <0,25 <0,28 <0,30 <0,35 Ihre Produktionszeiten um ca. 15% CK60, 41CrAlMo7 sowie die Lagerkosten um 50 %. 100Cr6, 20MnCr5, 2.1 31CrMo12, 42CrMo4, 50 - 100 <0,06 <0,08 <0,12 <0,16 <0,20 <0,22 <0,25 14CrNi14 I. Die Toleranz der Bohrspindel sollte X210CrW12, X165CrMoV12, weniger als 0,002 mm betragen. 3.1 – 3.2 75CrMoNi6, 56NiCrMoV7 30 - 60 <0,07 <0,12 <0,15 <0,20 <0,25 <0,28 <0,30 The run out with a drill in a spindle should be less than 0,002 mm. GG20 - GG 50 II. Wir empfehlen für diese High-Tech- 7.1 – 7.2 – 7.3 GGG40 - GGG70 Produkte den Einsatz von Schrumpf- 7.4 – 7.5 – 7.6 GTW/GTS < 150 <0,15 <0,20 <0,25 <0,30 <0,35 <0,40 <0,45 haltern. The shrink fit system acts as an effective holder. Richtwerte für Richtwerte fürden denEinsatz Einsatzder KARNASCH der KARNASCH VHM-Hochleistungsbohrer VHM-Hochleistungsbohrer – Typ –WTyp ohne W Innenkühlung ohne Innenkühlung Art.Nr. Art.No. 22 220360 0360 Recommended Recommendedcutting cuttingdata dataforfor solid carbide solid twist carbide drilldrill twist Typ W, Typwithout interior W, without cooling interior supplysupply cooling Werkstoffgruppe Werkstoff Festigkeit 0,50 - 0,75 0,80 - 0,95 1,00 - 1,15 1,20 - 1,45 1,50 - 1,95 2,00 - 2,50 9.1 ALU n = 20.000 n = 20.000 n = 20.000 n = 18.000 n = 15.000 n = 12.000 9.2 ALU-Legierungen < 350 N/mm2 f= 0,05 f= 0,06 f= 0,08 f= 0,10 f= 0,11 f= 0,12 Aluminium alloys step = 0,5 > 5×D step = 0,8 > 5×D step = 1,0 > 5×D step = 1,2 > 5×D step = 1,5 > 5×D step = 2,0 > 5×D 10.1 Kupfer n = 20.000 n = 20.000 n = 20.000 n = 18.000 n = 15.000 n = 12.000 10.3 Kupferlegierungen < 350 N/mm2 f= 0,05 f= 0,06 f= 0,08 f= 0,10 f= 0,11 f= 0,12 Copper alloys step = 0,5 > 5×D step = 0,8 > 5×D step = 1,0 > 5×D step = 1,2 > 5×D step = 1,5 > 5×D step = 2,0 > 5×D 11.1 Kunststoffe n = 20.000 n = 20.000 n = 20.000 n = 18.000 n = 15.000 n = 12.000 Duroplaste – f= 0,05 f= 0,06 f= 0,08 f= 0,10 f= 0,11 f= 0,12 Thermoplaste step = 1,0 > 5×D step = 1,0 > 5×D step = 1,5 > 5×D step = 1,8 > 5×D step = 2,0 > 5×D step = 3,0 > 5×D Geteilte Brücke von Occlusol mit Feinfissuren. 64