
высоколегированных и инструментальных сталей (группы 10-11), высокпрочного чугуна
(группы 17-18) и закалённой стали твёрдостью HRC 45 max имеющиеся в таблице величины
следует умножить соответственно на 0.7, 0.85 и 0.55.
Подачи в таблице 37 установлены для фрез с пластинами RC..T…MO при резании
углеродистых и низколегированных сталей (группы 1-9). Для материалов 10-11 групп
табличные данные необходимо умножить на 0.7, а для 12-13 групп (ферритные и мартенситные
нержавеющие стали) - на 0.85.
Если система СПИД не обладает достаточной жёсткостью, следует снизить начальную подачу
на 30%.
Рассматривая предыдущий пример, назначение подачи по таблице 36 приводит к следующему
результату: 0.4 (табличное значение) × 0.7 (поправочный коэффициент для группы No. 10) × 1
(коэффициент устойчивости) = 0.28 (мм/зуб).
Пример
Технолог инструментально-штампового участка завода разрабатывает технологический
процесс изготовления литейной формы. Для получистового фрезерования достаточно глубокой
полости формы предполагается применение концевой фрезы ERW D028A040-A-4-C32-12
с круглыми пластинами RCCW 1206MO IC908. Фреза закрепляется в цанговом патроне с
вылетом 150 мм. Материал заготовки формы - инструментальная сталь 95Х5ГМ с невысокой
твёрдостью на момент операции (до НВ 200). Требуется определить программируемую подачу
фрезы при условии, что обработка полости будет производится с глубиной резания 0.6 мм на
проход. Обрабатываемый материал является представителем группы материалов No. 10 по VDI 3323. Диаметр пластины d=12 мм, отношение глубины резания к радиусу пластины ap/r=2×ap/d=0.1. Из таблицы 36 fzo=0.54 мм/зуб (для групп 5-9).
С учётом поправочного коэффициента для обрабатываемого материала (0.7) и коэффициента
устойчивости (0.7) программируемая подача на зуб составит 0.54×0.7×0.7=0.26 (мм/зуб).
Таблица 36. Пластины MILLSHRED с гладкой режущей кромкой RC...W...MO. Базовая
начальная подача на зуб fzo, мм/зуб
Базовая начальная подача fzo, мм/зуб, для пластин
ap/r Ø12 Ø16 Ø20
| | Базо | вая начальная подач | а fzo, мм/зуб, для пл | астин | | |
| ap/r | Ø | 12 | Ø | 16 | | Ø2 | 0 |
| ap | fzo | ap | fzo | ap | | fzo |
| – | 0.15 | 0.8 | 0.15 | 1 | 0.15 | | 1.3 |
| 1/16 | 0.37 | 0.7 | 0.5 | 0.9 | 0.62 | | 1.2 |
| 1/10 | 0.6 | 0.54 | 0.8 | 0.7 | 1 | | 0.9 |
| 1/8 | 0.75 | 0.5 | 1 | 0.6 | 1.25 | | 0.8 |
| 1/4 | 1.5 | 0.4 | 2 | 0.54 | 2.5 | | 0.67 |
| 3/10 | 1.8 | 0.36 | 2.4 | 0.45 | 3 | | 0.54 |
| 1/2 | 3 | 0.27 | 4 | 0.36 | 5 | | 0.45 |
| 5/8 | 3.75 | 0.21 | 5 | 0.28 | 6.25 | | 0.34 |
| 3/4 | 4.5 | 0.21 | 6 | 0.28 | 7.5 | | 0.34 |
| 7/8 | 5.25 | 0.21 | 7 | 0.28 | 8.75 | | 0.34 |
| 1 | 6 | 0.21 | 8 | 0.28 | 10 | | 0.34 |
для группы материалов 38.1 (закалённая сталь твёрдостью HRC 45 max) - на 0.55. - Рекомендуемая область глубин резания.
56