Каталог Iscar монолитные концевые фрезы и система multi-master - страница 56
Навигация
Каталог Iscar сверла ружейные и для глубокого сверления 2022
Каталог Iscar сверла со сменной режущей частью 2022
Новые режущие инструменты Iscar 2026
Каталог Iscar токарные пластины ISO 2022
Каталог Iscar инструментальная оснастка 2022
Токарные инструменты Iscar (часть 2) 2026
система обозначения
Цельные твердосплавные концевые фрезы
| 1 E C - B 42 3 4 5 | 6 8 - 20 /30 W7 8 9 | 10 8 R1.0 -11 12 | 1372 | |
| 1 E C C 080 B 20 - 3 C 08 R1.02 3 6 4 7 5 9 10 11 | 12 - | 1372 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| код | тип фрезы | конструктивные | Угол подъема | Число зубьев | номинальный | ||
| цельной | C - С цилиндрической | особенности | спирали | 2 - 2-х зубая | |||
| концевой | диаметр (мм) | ||||||
| твердосплавной | режущей частью | (опционально) | T - 20° | 3 - 3-х зубая | |||
| фрезы | T - Коническая | = новое обозначение | A - 30° | 4 - 4-х зубая | |||
| B - Сферическая | A - обработка | e - 38° | |||||
| SB - Сферическая | B - 45° | 5 - 5-и зубая | |||||
| алюминия | 6 - 6-и зубая | ||||||
| с занижением | C - наличие фаски | d - 50° | |||||
| FS - FiNiSHRed | H - чистовая | F - 55° | 7 - 7-и зубая | ||||
| CP - Со | S - короткая | S - Прямая | |||||
| стружкоразделителем | L - длинная | H- Переменный | |||||
| R/RF/RC/CR - Черновые | XL - сверхдлинная | угол подъема | |||||
| FF - FeedMiLL | U - шпоночная | спирали | |||||
| T - Коническая | |||||||
| CS-короткая с | |||||||
| фасками при вершине | |||||||
| 7 | 8 | 9 | 10 11 | 12 | 13 | ||
| длина | длина | тип хвостовика | диаметр R=радиус при | Материал заготовки | общая | ||
| режущей | шейки/угол | C- Цилиндрический | хвостовика вершине | -Общего назначения | длина | ||
| части | шейки | W - Weldon | CF=Chatter | * T = Жаропрочные сплавы | 72=72 mm | ||
| 20=20 mm | 30=30 mm | Free | * S = Нержавеющие стали | ||||
| 1.5°=1° 30’ | S=острый | L - Стали невысокой | |||||
| угол | твердости = | ||||||
| Допуски | <45 HRC |
| Диапазон | Номинальный | Диаметр хвостовика | M - Стали средней | ||
| диаметров | диаметр ød по e8 | ød по h6 | твердости = | ||
| <55 HRC | |||||
| <3 | от -0.014 до 0.028 | от 0 до -0.007 | H - Стали высокой | ||
| 3-6 | от -0.020 до 0.038 | от 0 до -0.008 | твердости = | ||
| 6-10 | от -0.025 до 0.047 | от 0 до -0.009 | >55 HRC | ||
| 10-18 | от -0.032 до 0.059 | от 0 до -0.011 | A = Алюминий | ||
| 18-30 | от -0.040 до 0.073 | от 0 до -0.013 | |||
| * Для специнструмента | |||||
| Новые высококачественные сплавы с | |||||
| покрытием PVd от iSCAR Использование | повышению стойкости. Новые сплавы обеспечивают | ||||
| новых твердых сплавов с прочной | высокие показатели прочности, сопротивления | ||||
| мелкозернистой основой и покрытием | выкрашиванию и образованию микротрещин. | ||||
| PVd привело к значительному повышению | • TiCN на мелкозернистой основе = iC300 | ||||
| производительности и существенному | • TiAiN на мелкозернистой основе = iC900 |
- TiAiN на ультрамелкозернистой основе = iC903
IC300 IC900
- Малое поверхностное трение обеспечивает
- Высокая стойкость к тепловому и химическому
превосходный сход стружки, предотвращает воздействию.
| наростообразование и образование микротрещин, | • Высокая твердость поверхности инструмента | |
| уменьшает силы резания и гарантирует высокое | 3500 HV дает возможность увеличить скорость |
качество поверхности.
- Твердость поверхности инструмента 3000 HV и резания, обрабатывать более твердые материалы высокопрочная основа повышают износостойкость и и осуществлять “сухое” фрезерование без позволяют увеличить скорость резания. применения охлаждающей жидкости. Покрытие
- Выскоая производительность особенно при TiAlN может применяться при 800°C. обработке сырой и закаленной стали, нержавеющей Рекомендуется для обработки закаленных сталей, стали и при резании в неблагоприятных условиях. жаропрочных материалов и высоколегированных
сталей.
- Ускоряет чистовую обработку штампов и пресс-
IC903 форм и повышает их качество
- Отлично подходит для обработки стали твердостью до
- Увеличивается стойкость инструмента при
высокоскоростном фрезеровании 70 HRC, а также жаропрочных сплавов
- Уменьшеный размер зерна позволяет значительно повысить прочность режущей кромки и увеличить сопротивление выкрашиванию