Каталог Iscar монолитные концевые фрезы и система multi-master - страница 123

l Руководство по эксплуатации Рекомендуемые скорости резания для концевых монолитных фрез и фрез MULTI-MASTER Твердость Прочность Группа на разрыв материала ISO Материал Состояние [Н/мм2] HB No. < 0.25 %C Отоженная 420 125   1 Конструкционная >= 0.25 %C Отоженная 650 190   2 сталь, стальное < 0.55 %C Закаленная и отпущенная 850 250   3 литье, автоматная сталь >= 0.55 %C Отоженная 750 220   4 >= 0.55 %C Закаленная и отпущенная 1000 300   5 P Низколегированная сталь и Отоженная 600 200   6 стальное литье 930 275   7 (содержание легирующих элементов Закаленная и отпущенная 1000 300   8 менее 5%) 1200 350   9 Легированная сталь, Отоженная 680 200 10 стальное литье и инструментальная сталь Закаленная и отпущенная 1100 325 11 Ферритная/мартенситная 680 200 12 M Нержавеющая сталь и стальное Мартенситная 820 240 13 литье Аустенитная 600 180 14 Перлитный/ферритный 180 15 Серый чугун Перлитный/мартенситный 260 16 K Высокопрочный чугун Ферритный Перлитный 160 250 17 18 Ферритный 130 19 Ковкий чугун Перлитный 230 20 Деформируемые Неструктурированный 60 21 алюминивые сплавы Структурированный 100 22 Литейные <=12% Si Неструктурированный 75 23 алюминивые Структурированный 90 24 N сплавы >12% Si >1% Pb Жаропрочный Свинцовая бронза 130 110 25 26 Медные Латунь 90 27 сплавы Электролитная медь 100 28 Неметаллические Прочные пластмассы, волокниты 29 материалы Твердая резина 30 на основе Fe Отоженные 200 31 Структурированные 280 32 Жаропрочные сплавы Отоженные 250 33 S На основе Ni или Co Структурированные 350 34 Литье 320 35 Титан и титановые RM 400 36 сплавы Alpha+beta структурированные сплавы RM 1050 37 Упрочненная 55 HRC 38 Закаленная сталь Упрочненная 60 HRC 39 H Отбеленный чугун Литье 400 40 Чугун Упрочненный 55 HRC 41 Приоритет выбора сплавов для концевых монолитных фрез см. стр. C72. (1) Перечень обрабатываемых материалов см. стр. D4-39. C74 ISCAR Заказ инструмента: http://steelcam.org 8 (343) 382-52-03 | sales@sverla-ekb.ru