
Руководство по эксплуатации Группы материалов Прочность на разрыв Твердость ISO Материал Состояние Rm [Н/мм2] HB < 0.25 %C Отожженая 420 125 > = 0.25 %C Отожженая 650 190 Конструкционная сталь, стальное литье, < 0.55 %C Закаленная и отпущенная 850 250 автоматная сталь > = 0.55 %C Отожженая 750 220 Закаленная и отпущенная 1000 300 P Низколегированная Отожженая 600 200 сталь и стальное литье 930 275 (содержание легирующих Закаленная и отпущенная 1000 300 компонентов менее 5%) 1200 350 Легированная сталь, Отожженая 680 200 стальное литье, инструментальная сталь Закаленная и отпущенная 1100 325 Ферритная/мартенситная 680 200 Нержавеющая сталь M и стальное литье Мартенситная 820 240 Аустенитная 600 180 Ферритный/перлитный 180 Серый чугун Перлитный 260 Ферритный 160 K Чугун с шаровидным графитом Перлитный 250 Ферритный 130 Ковкий чугун Перлитный 230 Алюминивые Неструктурированный 60 деформируемые сплавы Структурированный 100 Неструктурированный 75 Алюминивые <=12% Si Структурированный 90 литейные сплавы >12% Si Жаропрочный 130 N Свинцовая бронза 110 Медные сплавы >1% Pb Латунь 90 Электролитическая медь 100 Неметаллические Дюропласт, волокниты материалы Твердая резина Отожженая 200 Жаропрочные сплавы Fe-основа Структурированный 280 Отожженая 250 Ni или Супер сплавы Структурированный 350 S Co-основа Литье 320 Rm 400 Титан, титановые сплавы Альфа+бета Rm 1050 структурированные сплавы Закаленная 55 HRc Закаленная сталь Закаленная 60 HRc H Отбеленный чугун Литье 400 Чугун Закаленная 55 HRc При использовании наружного охлаждения необходимо снизить скорость резания на 10% При глубине сверления более 5xD необходимо снизить режимы резания на 10% B48 ISCAR Заказ инструмента: http://steelcam.org 8 (343) 382-52-03 | sales@sverla-ekb.ru