Радиальное утоньшение стружки

Рис. 3: коэффициенты радиального утоньшения стружки для периферийного фрезерования

График представляет собой номограмму с горизонтальной осью «Глубина резания» (значения от .01 до 15) и вертикальной осью «Диаметр фрезы» (значения от .1 до 30), пересекаемыми диагональными линиями, обозначающими значения коэффициента радиального утоньшения стружки (от .05 до 1,0).

Порядок определения коэффициента радиального утоньшения стружки для операции плоского фрезерования:

  1. Найдите значение глубины резания на горизонтальной шкале.
  2. Определите номинальный диаметр фрезы на вертикальной оси.
  3. Сопоставьте оба значения между собой.
  4. Найдите диагональную линию, ближайшую к точке пересечения вертикальной и горизонтальной осей. Значение этой диагонали и есть коэффициент радиального утоньшения стружки для вашей конкретной операции.

Значения диагональных линий на графике (коэффициент RCTF): .05, .06, .08, .1, .12, .14, .16, .18, .2, .25, .3, .4, .5, .6, .7, .8, .9, .95, 1.0.

RCTF также можно определить с помощью графика на рис. 3.

Полное понимание взаимосвязи между APT и толщиной стружки позволяет технологу-инженеру устанавливать оптимальную скорость подачи для режущего инструмента. После определения RCTF максимально допустимая нагрузка на стружку делится на RCTF, в результате чего получается оптимальное значение APT.

Вновь обращаясь к примеру: нагрузка на стружку .005" делится на RCTF .48, в результате получается оптимальное значение APT .0105". Это значение APT следует использовать при расчёте скорости подачи, в данном случае — 20,1 IPM.

Помимо повышения производительности, применение RCTF может улучшить работу фрезы. При более высокой подаче пластина будет совершать настоящий «укус» стружки. При более низких скоростях подачи, без учёта RCTF, пластина может тереться о материал вместо резания, что вызывает вибрации, накопление тепла и снижает стойкость инструмента.