Общий каталог Ingersoll 2011 - страница 304

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ПРИМЕНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПРИНЦИПОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СО СМЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ МОЖЕТ УЛУЧШИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Приведённая ниже информация ориентирована на твердосплавный инструмент со сменными пластинами, но может быть применена и ко многим другим режущим инструментам. Она содержит базовые рекомендации, служащие отправной точкой для безопасной и надёжной работы. Для получения консультации по конкретному применению обратитесь к инженеру по продажам компании Ingersoll Cutting Tool Company.

Жёсткость. Используйте максимально жёсткую фрезу. Обычно это означает фрезу наибольшего диаметра и наименьшей длины. Используйте наилучшее из возможных крепление. Интегральные конусы, такие как фланец 50 V, предпочтительнее прямых хвостовиков. При выборе инструмента с прямым хвостовиком используйте фрезу с хвостовиком наибольшего возможного диаметра и державку наименьшей возможной длины. Более подробно см. раздел "Анализ жёсткости" на странице M460.

Эффективные режущие кромки. При расчёте подачи используйте эффективное число пластин. У фрез с удлинённой режущей частью эффективное число пластин не равно числу рядов. Используйте эффективное число, указанное в технических характеристиках для каждой серии инструмента.

Подача на зуб. Твердосплавный режущий инструмент должен производить "укус" для резания. Убедитесь, что используется достаточная подача на зуб. Малая подача на зуб может способствовать вибрации, приводя к тому, что фреза "трётся", а не "врезается". Это также может привести к снижению стойкости инструмента. Как правило, подача на зуб не должна быть меньше 0,004". Также обязательно используйте коэффициенты радиального утоньшения стружки (RCTF) при расчёте подачи. См. раздел "Радиальное утоньшение стружки" на странице M462.

Повторное резание стружки. В отличие от быстрорежущей стали, твердосплавный режущий инструмент не может повторно резать стружку. Повторное резание стружки повредит твёрдый сплав. Для удаления стружки используйте воздух или охлаждающую жидкость в зависимости от обрабатываемого материала. Рекомендации по удалению стружки воздухом или охлаждающей жидкостью см. в разделе "Общие рекомендации по эксплуатации" на страницах M472-M509.

Охлаждающая жидкость. Обильное количество охлаждающей жидкости требуется при низкой теплопроводности материала, склонности к наклёпу и налипанию стружки.

Используйте охлаждающую жидкость только при необходимости. Некоторые материалы лучше обрабатываются всухую. В некоторых случаях охлаждающая жидкость вызывает термическое растрескивание пластин и снижение стойкости инструмента.

Требования к охлаждающей жидкости см. в разделе "Общие рекомендации по эксплуатации" на страницах M472-M509.

Скорости подачи. Снижайте скорость подачи на 50 процентов при входе в рез или выходе из него. Поскольку в контакте с заготовкой находится меньше пластин, может возникать ударная нагрузка. Снижение скорости подачи уменьшит ударную нагрузку прерывистого резания и продлит срок службы инструмента.

При входе в угол во время карманного фрезерования в контакт с заготовкой вступает большая часть диаметра фрезы. Требования к мощности и отклонение инструмента возрастают. Для компенсации запрограммируйте сниженную интерполированную подачу. Либо просверлите или выполните врезание в угол перед фрезерованием.

Вращение фрезы. По возможности используйте попутное фрезерование. Твёрдый сплав рассчитан на попутное фрезерование и обычно работает хуже при встречном резании.

Встречное резание может применяться на старых станках для минимизации люфта. Оно также может продлить срок службы инструмента на песчаных, окалиненных или поверхностях после газовой резки, поскольку режущая кромка входит в более чистый, мягкий материал.

Твёрдость. Как правило, более твёрдые материалы следует обрабатывать на самой низкой скорости из рекомендуемого диапазона.

Снижайте скорость подачи на 50% при входе в рез, выходе из реза или входе в угол. Это уменьшает ударную нагрузку и силы резания и может продлить срок службы твердосплавного инструмента.