Профилирование методом скоростного броширования (качения)

Профили шестигранника, квадрата, Torx® и Torx Plus® – создаются за секунды:

Внутренний профиль

Подготовка (расточка)

Для защиты режущей кромки и сокращения времени обработки предварительно просверлите заготовку с максимально возможным диаметром отверстия.

Рекомендуемые значения расточки ⌀ d (AF плюс припуск):

Расстояние между плоскостями AF, ммПоложительный припуск Шестигранник, %Положительный припуск Квадрат, %
2–25+ 0 до + 2+5

Рекомендуемые значения расточки ⌀ d (Torx® / Torx Plus®):

Torx®Torx®
ммОтверстие ⌀, ммПрипуск расточки 0.00 –, ммммОтверстие ⌀, ммПрипуск расточки 0.00 –, мм
TX51+0.05TX273.75+0.1
TX61.4+0.05TX304.2+0.1
TX71.55+0.07TX405+0.15
TX81.9+0.1TX455.8+0.2
TX102.2+0.1TX506.7+0.2
TX152.6+0.1TX558.2+0.2
TX203+0.1TX609.8+0.2
TX253.4+0.1
Torx Plus®Torx Plus®
ммОтверстие ⌀, ммПрипуск расточки 0.00 –, ммммОтверстие ⌀, ммПрипуск расточки 0.00 –, мм
IP61.5+ 0.1IP203.2+ 0.1
IP82+ 0.1IP253.6+ 0.1
IP102.3+ 0.1IP304.5+ 0.1
IP152.7+ 0.1IP405.4+ 0.15

Рекомендуемое значение глубины отверстия t для глухого отверстия: t = требуемая глубина профиля × коэффициент 1.5. Зенковка отверстия облегчает центрирование резца для броширования (зенковка ⌀ ≙ минимальный внешний ⌀ профиля). При больших диаметрах отверстия контур расточки остается слегка видимым на торцах. Это не вызывает никаких технических или качественных ограничений на функциональность профиля.

Внешние профили

Подготовка (заготовка)

Для защиты режущей кромки и сокращения времени обработки предварительно обточите заготовку до наименьшего возможного диаметра. Существенно, чтобы диаметр заготовки был меньше радиального диаметра шестигранного профиля.

Рекомендуемые значения заготовки ⌀ D (окружность ⌀ без припуска):

Расстояние между плоскостями AF, ммМатериалОтрицательный припуск Шестигранник, %
3–14< 750 N– 1 до – 7
3–14< 900 N- 3 до - 10

Для шестигранных профилей рекомендуемое значение диаметра описанной окружности: ⌀ D = Расстояние между плоскостями × коэффициент 1.16.

Пример расчета радиального диаметра (см. схему ниже):

Предварительная обточка ⌀ Dmin = 10 мм × 1.16 – 10 % = 10.44 мм
Предварительная обточка ⌀ Dmax = 10 мм × 1.16 – 1 % = 11.484 мм

Рекомендуемое значение длины предварительной обточки t: t = требуемая длина профиля × коэффициент 1.2–1.4. Фаска сзади или подрез способствует дроблению стружки. Фаска на заготовке облегчает центрирование пластины резца.

Процесс профилирования методом скоростного броширования (качения)

Концентрическое движение (качение) режущей кромки быстро создает требуемый профиль за один проход с хорошей надежностью процесса. При обработке на токарном станке с ЧПУ начните с низкой скоростью (n ≈ 100 об/мин – 200 об/мин) и высокой подачей (f ≈ 0.1 мм/об – 0.3 мм/об). После глубины обработки прибл. 0.5 мм увеличьте подачу и скорость, как показано в таблице на странице 922. Отводите с более высокой подачей.

Примечания

  • Для максимальной стабильности всегда выбирайте максимально возможный держатель инструмента.
  • Охлаждающая жидкость необходима – из-за малой глубины профиля, внешнего охлаждения достаточно.