Каталог Hoffmann Group токарный инструмент - страница 91

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Виды износа и рекомендации по оптимизации стойкости СМП Расчеты технологических параметров

Расчет скорости резания и подачи

ƛǁƽ ǁǀdžLJNJƹƨljǁǐǁdžǔƩƾǃLJDžƾdžƽƹǏǁǁ
Ʌɭɧɤɨɨɛɪɚɡɨɜɚɧɢɟ ɧɚ
ɩɟɪɟɞɧɟɣɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ
‡ɇɟɞɨɫɬɚɬɨɱɧɚɹ ɬɜɟɪɞɨɫɬɶ ɦɚɪɤɢ‡ȼɵɛɪɚɬɶɛɨɥɟɟɬɜɟɪɞɭɸ ɦɚɪɤɭɫɩɥɚɜɚ
ɫɩɥɚɜɚ‡Ɉɬɪɟɝɭɥɢɪɨɜɚɬɶ ɩɨɞɚɱɭɋɈɀ ɜɡɨɧɭð'ðQDžDžǁdž
YF ›IQ YIDžDžLJƺ
‡ɇɟɫɬɚɛɢɥɶɧɚɹɩɨɞɚɱɚɋɈɀɪɟɡɚɧɢɹQ
ɂɡɧɨɫɜɟɪɲɢɧɵɋɆɉ‡VFƪǃLJljLJNJNjǕljƾǀƹdžǁǘDžDžǁdž‡QưǁNJDŽLJLJƺLJljLJNjLJƻƻDžǁdžnjNjnjDžǁdž‡IQƨLJƽƹǐƹdžƹLJƺLJljLJNj DžDžLJƺ.‡QưǁNJDŽLJLJƺLJljLJNjLJƻƻDžǁdžnjNjnjDžǁdž
‡ɇɟɞɨɫɬɚɬɨɱɧɚɹ ɩɪɨɱɧɨɫɬɶɦɚɪɤɢɫɩɥɚɜɚ‡ȼɵɛɪɚɬɶɛɨɥɟɟɩɪɨɱɧɭɸɦɚɪɤɭɫɩɥɚɜɚ‡'Обрабатываемы釛=3,14(Постоянная величина‡VIƥǁdžnjNjdžƹǘLjLJƽƹǐƹDžDžDžǁdž

‡ɍɜɟɥɢɱɟɧɧɚɹɧɚɝɪɭɡɤɚ ɧɚɪɟɠɭɳɭɸ ‡ɍɦɟɧɶɲɢɬɶɩɨɞɚɱɭ ‡ȼɵɛɪɚɬɶɛɨɥɶɲɢɣɪɚɡɦɟɪɋɆɉɫ дǁƹDžƾNjljDžDž ɤɪɨɦɤɭ ɭɩɪɨɱɧɹɸɳɟɣ ɤɪɨɦɤɨɣ ɢɛɨɥɶɲɟɟ ‡Ɋɚɡɜɢɬɢɟɭɫɬɚɥɨɫɬɧɵɯ ɬɪɟɳɢɧ ɫɟɱɟɧɢɟ ɞɟɪɠɚɜɤɢ

‡ɉɪɨɜɟɪɢɬɶɝɟɨɦɟɬɪɢɸ ɩɟɪɟɞɧɟɣ ‡ɇɟɩɪɚɜɢɥɶɧɨɩɨɞɨɛɪɚɧɪɚɡɦɟɪɋɆɉ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ ɉɥɚɫɬɢɱɟɫɤɚɹ ‡ɇɟɞɨɫɬɚɬɨɱɧɚɹ ɬɜɟɪɞɨɫɬɶ ɦɚɪɤɢ ɞɟɮɨɪɦɚɰɢɹ ɫɩɥɚɜɚ ‡ȼɵɛɪɚɬɶɛɨɥɟɟɬɜɟɪɞɭɸ ɦɚɪɤɭɫɩɥɚɜɚ

‡ɇɟɫɬɚɛɢɥɶɧɚɹɩɨɞɚɱɚɋɈɀ‡Ɉɬɪɟɝɭɥɢɪɨɜɚɬɶ ɩɨɞɚɱɭɋɈɀВзаимосвязь радиуса при вершине СМП и шероховатости поверхности
‡ȼɵɫɨɤɚɹɬɟɦɩɟɪɚɬɭɪɚ ɜɡɨɧɟ‡ɍɦɟɧɶɲɢɬɶɫɤɨɪɨɫɬɶ ɪɟɡɚɧɢɹ
ɪɟɡɚɧɢɹÒåîðåòè÷åñêèé ðàñ÷åò çíà÷åíèÿ øåðîõîâàòîñòè
Ïðàêòè÷åñêèé ðàñ÷åò çíà÷åíèÿ øåðîõîâàòîñòè

ɂɡɧɨɫɜɟɪɲɢɧɵɩɨɡɚɞɧɟɣɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɢ R fn2 Ñòàëü: R x (1,5 - 3)

‡ȼɵɫɨɤɚɹɫɤɨɪɨɫɬɶ ɪɟɡɚɧɢɹ max Rmax = 1000 (ìêì), max

‡ɍɦɟɧɶɲɢɬɶɫɤɨɪɨɫɬɶ ɪɟɡɚɧɢɹ8r×óãóí: Rx (3 - 5)
‡Ɉɛɪɚɛɚɬɵɜɚɟɦɚɹ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɶ ɢɦɟɟɬmax
ɜɵɫɨɤɭɸ ɬɜɟɪɞɨɫɬɶ‡ɍɜɟɥɢɱɢɬɶ ɩɨɞɚɱɭR— ìàêñèìàëüíàÿ âåëè÷èíà
‡ȼɵɛɪɚɬɶɋɆɉɫɩɨɥɨɠɢɬɟɥɶɧɨɣfnmaxìèêðîíåðîâíîñòåé, ìêì
‡ɇɟɞɨɫɬɚɬɨɱɧɚɹ ɬɜɟɪɞɨɫɬɶ ɦɚɪɤɢÓâåëè÷åíèå ðàäèóñà ïðè âåðøèíå ÑÌÏ ïðèâîäèò ê ñíèæå-
ɝɟɨɦɟɬɪɢɟɣfn — ïîäà÷à, ìì/îá.
ɫɩɥɚɜɚr — ðàäèóñ ïðè âåðøèíå, ììíèþ øåðîõîâàòîñòè îáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè, óìåíüøå-
‡ɇɟɞɨɫɬɚɬɨɱɧɨ ɨɫɬɪɵɣɩɟɪɟɞɧɢɣɭɝɨɥ‡ȼɵɛɪɚɬɶɛɨɥɟɟɬɜɟɪɞɭɸ ɦɚɪɤɭíèþ âåëè÷èíû èçíîñà ïî çàäíåé ïîâåðõíîñòè, óâåëè÷åíèþ
‡ɇɟɜɵɫɨɤɚɹ ɩɨɞɚɱɚɧɚɩɪɨɯɨɞɫɩɥɚɜɚñèëû ðåçàíèÿ, óâåëè÷åíèþ âèáðàöèé â ïðîöåññå ðàáîòû.
Êëàññ øåðîõîâàòîñòè9876543
Ɍɟɪɦɨɬɪɟɳɢɧɵ‡Ɋɟɡɤɨɟɤɨɥɟɛɚɧɢɟɬɟɦɩɟɪɚɬɭɪɵ ɜ
Rz ìêì1,61,8 22,32,52,72,93,23,43,8456,2 6,8 7,7 8,6 9,6 12,5 1622 26,4 3136405063
ɡɨɧɟɪɟɡɚɧɢɹ‡Ɉɬɪɟɝɭɥɢɪɨɜɚɬɶ ɩɨɞɚɱɭɋɈɀ ɜɡɨɧɭ
Ra ìêì0,3 0,35 0,4 0,44 0,49 0,53 0,58 0,63 0,71 0,80,9 0,99 1,2 1,4 1,6 1,823,2 4,4 5,8 6,3 7,4 8,8 10,7 12,5 14
‡ɇɟɫɬɚɛɢɥɶɧɚɹɩɨɞɚɱɚɋɈɀɪɟɡɚɧɢɹ
Rmax ìêì1,16 1,822,22,42,62,833,544,5569 8 7 101520 2530 27 35404550
ɞɚɧɧɵɣɜɢɞɢɡɧɨɫɚɯɚɪɚɤɬɟɪɟɧ‡ȼɵɛɪɚɬɶɛɨɥɟɟɩɪɨɱɧɭɸɦɚɪɤɭɫɩɥɚɜɚ
ɩɪɟɢɦɭɳɟɫɬɜɟɧɧɨɞɥɹɮɪɟɡɟɪɧɵɯɨɩɟɪɚɰɢɣ
Ɇɟɫɬɧɨɟ‡ɇɟɞɨɫɬɚɬɨɱɧɚɹ ɩɪɨɱɧɨɫɬɶɦɚɪɤɢɫɩɥɚɜɚ‡ȼɵɛɪɚɬɶɛɨɥɟɟɩɪɨɱɧɭɸɦɚɪɤɭɫɩɥɚɜɚ
ɜɵɤɪɚɲɢɜɚɧɢɟ‡ɇɟɜɵɫɨɤɚɹɩɨɞɚɱɚɧɚɩɪɨɯɨɞ‡ɍɜɟɥɢɱɢɬɶ ɩɨɞɚɱɭ
ɪɟɠɭɳɟɣ ɤɪɨɦɤɢ
‡ɇɟɞɨɫɬɚɬɨɱɧɚɹ ɩɪɨɱɧɨɫɬɶɪɟɠɭɳɟɣ‡ɍɜɟɥɢɱɢɬɶ ɫɤɨɪɨɫɬɶ ɪɟɡɚɧɢɹ
ɤɪɨɦɤɢ‡ɉɪɢɦɟɧɢɬɶɞɟɪɠɚɜɤɭ ɛɨɥɶɲɟɝɨВлияние главного угла в плане

‡ɇɟɠɟɫɬɤɨɫɬɶ ɫɢɫɬɟɦɵɋɉɂȾ ɫɟɱɟɧɢɹ ɇɚɫɟɱɤɢɢɛɨɪɨɡɞɤɢ ɧɚɪɟɠɭɳɟɣ ɤɪɨɦɤɟ чистовая обработка ‡Ɉɛɪɚɛɚɬɵɜɚɟɦɚɹ ɩɨɜɟɪɯɧɨɫɬɶ ɢɦɟɟɬ ‡ȼɵɛɪɚɬɶɛɨɥɟɟɬɜɟɪɞɭɸ ɦɚɪɤɭɫɩɥɚɜɚ

не жесткая заготовка Увеличение главного угла в плане ɜɵɫɨɤɭɸ ɬɜɟɪɞɨɫɬɶ ‡ɍɥɭɱɲɢɬɶ ɨɬɜɨɞɫɬɪɭɠɤɢ ɢɡɡɨɧɵ малая мощность станка

‡ȼɨɡɧɢɤɧɨɜɟɧɢɟ ɜɢɛɪɚɰɢɣɪɟɡɚɧɢɹSSS
высокая твердость обрабатываемой заготовки
Ɉɬɫɥɚɢɜɚɧɢɟтяжелая черновая обработкаa
Уменьшение главного угла в планеa
a
‡ɇɟɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɭɸɳɢɣ ɫɬɪɭɠɤɨɥɨɦ‡ȼɵɛɪɚɬɶɛɨɥɟɟɬɜɟɪɞɭɸ ɦɚɪɤɭɫɩɥɚɜɚбольшая мощность станка
‡ȼɨɡɧɢɤɧɨɜɟɧɢɟ ɜɢɛɪɚɰɢɣ‡ȼɵɛɪɚɬɶɱɟɪɧɨɜɨɣɬɢɩɫɬɪɭɠɤɨɥɨɦɚУменьшение главного угла в плане приводит:
‡ɇɟɞɨɫɬɚɬɨɱɧɵɣ ɡɚɞɧɢɣɭɝɨɥ‡ɍɜɟɥɢɱɢɬɶ ɡɚɞɧɢɣɭɝɨɥ— к увеличению стойкости при одинаковой подаче;90°75°60°
a > a > a

1 2 3

— увеличению радиальной составляющей силы резания, которая может вызывать отгибание заготовки, приводящее к бочкообразности. ɉɨɥɨɦɤɚɩɥɚɫɬɢɧɵ ‡ɇɟɞɨɫɬɚɬɨɱɧɚɹ ɩɪɨɱɧɨɫɬɶɦɚɪɤɢ ‡ȼɵɛɪɚɬɶɛɨɥɟɟɩɪɨɱɧɭɸɦɚɪɤɭɫɩɥɚɜɚ ɫɩɥɚɜɚ

‡ɍɦɟɧɶɲɢɬɶɩɨɞɚɱɭ ‡ɇɟɠɟɫɬɤɨɫɬɶ ɫɢɫɬɟɦɵɋɉɂȾ ‡ɂɡɦɟɧɢɬɶɝɟɨɦɟɬɪɢɸ ɋɆɉ ‡ɇɟɩɪɚɜɢɥɶɧɨɩɨɞɨɛɪɚɧɪɚɡɦɟɪ ‡ȼɵɛɪɚɬɶɋɆɉɛɨɥɶɲɟɝɨɪɚɡɦɟɪɚ ɋɆɉ ɇɚɪɨɫɬɨɨɛɪɚɡɨɜɚɧɢɟ ‡ɇɢɡɤɚɹɫɤɨɪɨɫɬɶ ɪɟɡɚɧɢɹ ‡ɍɜɟɥɢɱɢɬɶ ɫɤɨɪɨɫɬɶ ɪɟɡɚɧɢɹ ‡ɇɟɞɨɫɬɚɬɨɱɧɵɣ ɩɟɪɟɞɧɢɣɭɝɨɥ ‡ɍɜɟɥɢɱɢɬɶ ɩɟɪɟɞɧɢɣɭɝɨɥ