Каталог Hoffmann Group режущий и вспомогательный инструмент - страница 339
Навигация
Каталог Hoffmann Group запасные части, оснастка и СИЗ
Каталог Hoffmann Group ручной и измерительный инструмент
Новые режущие инструменты, производственная мебель и средства защиты Hoffmann Group 2027
Каталог Hoffmann Group токарный инструмент
Производственная мебель и системы хранения Hoffmann Group 2026 
Ленточные пилы по металлу i
Закрепление обрабатываемого материала
Материал следует закреплять таким образом, чтобы полотно пилы двигалось по возможности без вибрации. При пилении пакетов по возможности сварить концы заготовок. Это увеличивает производительность резания и период стойкости.
Врезание новых пильных полотен
Острые зубья новой ленты при нормальной подаче очень агрессивно врезаются в материал. Поэтому при выполнении первых резов подачу необходимо снизить на 50 % и установить 70 % обычной скорости резания. После обработки поверхности площадью примерно 400 см² медленно увеличивайте подачу до оптимального значения. Срок службы ленточной пилы в значительной мере зависит от контролируемого запиливания!
СОЖ
Смазочно-охлаждающая жидкость предотвращает перегрев зубьев и заготовки и обеспечивает отвод стружки от места реза. Пиление всех сталей обычно производится с использованием эмульсии в качестве СОЖ. Распиловка чугуна производится обычно всухую. Масло обеспечивает высокое качество пиления, в особенности при обработке цементируемых сталей, высоколегированных инструментальных сталей, улучшенных сталей, нержавеющих сталей и титана. Трубы и профили хорошо поддаются обработке пилением с использованием микрораспылителей. Особое внимание следует уделять состоянию щётки для удаления стружки
Скорость резания и подача
Скорость резания (скорость движения пилы) зависит от прочности, вида и поперечного сечения обрабатываемого материала. Чем выше прочность, тем ниже должна быть скорость. Заготовки меньшего поперечного сечения можно обрабатывать с более высокой скоростью, чем материалы большого сечения. Распиловка тонкостенных труб и профилей, а также острых кромок производится с малой и, по возможности, постоянной подачей (усилием).
| Материал | Скорость резания в м/мин bi-alfa- cobalt (M42) | |
| Конструкционная сталь / автоматная сталь | 80 − 90 | |
| Цементируемые стали /улучшенная сталь | 45 − 75 | При появлении вибраций следует лишь немного |
| Нелегированные инструментальные стали / сталь для подшипников качения | 40 − 60 | понизить/повысить скорость резания (м/мин). |
| Легированные инструментальные стали / быстрорежущие стали Нержавеющие стали | 30 − 40 20 − 35 | При затуплении зубьев нужно немного увеличить подачу. |
| Жаропрочная сталь Жаропрочные сплавы | 15 − 25 |
Оценка характера трещин на сварном шве пилы
Гладкий раскол по сварному шву вскоре после начала использования пилы свидетельствует о браке при изготовлении. Если же шов разрушился через длительное время, трещина идёт зигзагом, то это – излом при воздействии чрезмерной разовой нагрузки.
Шаг зубьев
Рекомендованный шаг зубьев при обработке монолитных заготовок: Рекомендации по исполнению зубьев при обработке труб: Рекомендация: указывать передний угол.
| Для материала толщиной | Комбинированное исполнение зубьев | Передний угол | Толщина стенки S (мм) | Нар | ужный⌀ Шаг зубь | трубыD ( ев Z (ZpZ) | мм) | ||||||
| < 25 мм | 10/14 | 0° | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
| 15 − 40 мм | 8/12 | 0° | 2 | 14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 5/8 |
| 25 − 50 мм | 6/10 | 0° | 3 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 |
| 35 − 70 мм | 5/8 | 0° | 4 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 |
| 40 − 90 мм | 5/6 | 10° | 5 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 50 − 120 мм | 4/6 | 0° / 10° | 6 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 50 − 150 мм | 4/5 | 10° | 8 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 80 − 180 мм | 3/4 | 0° / 10° | 10 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/5 | |
| 130 − 350 мм | 2/3 | 10° | 12 | 8/12 | 6/10 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/5 | |
| 150 − 400 мм | 1,5/2 | 10° | 15 | 8/12 | 6/10 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | |
| 200 − 600 мм | 1,1/1,6 | 10° | 20 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | 3/4 | ||
| >500 мм | 0,75/1,25 | 10° | 30 | 4/6 | 4/6 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | 2/3 | |||
| мби-исполнение 3/4 0° | и 4/6 0° следует использо | вать только для | 50 | 4/5 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | ||||||
| работки труб, профиле | й и стоек,нельзяпримен | ять для резания | 80 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | |||||||
| нолитных заготовок Д | я пиления монолитных в | ысоколегиованных | > 100 | 2/3 | 1,5/2 |
материалов и материалов, дающих длинную стружку, рекомендуется в При обработке тонкостенных труб (толщ. стенки прим. до 8 мм) рекомендуется использовать зубья дополнение к комби-исполнению 10° использовать полотно bi-alfa Master с передним углом 0°. Общее правило: в зацеплении должно быть не менее 3 зубьев. № 174050 и bi-alfa RP Master № 174100.
Ширина полотна
Для достижения достаточной стабильности при высоких значениях подачи необходимо подбирать макси-
| Радиус (мм) | 3 8 15 | 30 | 38 | 65 | 100 | 140 |
| Ширина полотна (мм) | 3 5 6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 |
должна выбираться по наименьшему радиусу реза (см. таблицу).