Каталог Hoffmann Group режущий и вспомогательный инструмент - страница 19

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Масса шпинделя 15 кг Качество балансировки вращающихся деталей: G 0,4 Эксцентриситет 2 мкм RUE 52 Пиктограммы и графики i Исполнение Инструментальный HSS Быстрорежущая сталь, HSS Порошковая быстрорежущаяматериалEлегированная кобальтом (5 %)E-PMстальМелкозернистый монолитныйVHMтвёрдый сплав,группы K10-K40 и P40HSSE-SPMСпециальная порошковаябыстрорежущая сталь, с высо-ким содержанием кобальта Тип TипN Тип N = нормальный Твердосплавный роутер с разнона- HRправленными зубьями для высо-Мелкий черновой профиль Левое резаниекопроизводительной обработки Стандарт DIN206 B Соотв. DIN 206 EN22568 Соотв. Euro-Norm 22568 Заводской стандартНорма DIN371 Соотв. DIN 371 Хвостовик Твердосплавные сверла и фрезы с хвостовиком DIN 6535-HA (от⌀ ≥ 6 мм) по желанию могут поставляться с лыской на хвостовике HB или HE: См. также указания к необходимому вам режущему инструменту.Требуется: 1 сверло № 12 2659 разм. 10 с лыской HE:Пример заказа: 1 шт. № 12 2659 разм. 10 + 1 шт. № 12 9100 HE Хвостовик с допуском h6 Хвостовик с допуском h7h6с лыскойh7с 3 лыскамиDIN1835 BDIN 1835-Bдля 3-кулачковых патронов Изготовление лыски на хвостовике: по индивидуальному заказу − возможность отказа от заказа не предусмотрена. Диаметр /длина Отличающийся от стандартаxноминальный диаметр DcполустандартДлина рабочей части 25× ⌀ Сверло сборное25×D(сверло для глубокого сверления)4×Dс СМП 4×D Угол 180º Ступенчатый инструментдля цекования 180°90° Центровочное сверло сСМП для станков с ЧПУ90°Зенковка с углом60°при вершине 60°90ºЗенкующая ступень Угол при вершине 118°118° 90° Допуск прецизионного Неравномерный угол Заданный радиус при Скруглённая инструмента подъема стружечных Защитная фаска 45° вершине режущей вершина режущей в мкм-диапазоне ≠ канавок 45° R кромки rv кромки Форма / зубья  Вершина сверла соспециальной подточ-кой − для арамидных3Инструмент с3 зубьями Форма Сволокон Высокопроизводительные Конические зенковки ссвёрла с 6 направляющи-неравномерным шагомми ленточками и ВОдля точного зенкования Резьба MF Метрическаямелкая резьба EG-M Метрическая резьба дляпроволочных вставок60°С углом профиля 60°CS 2–3 шага резьбыФорма C3с поднутрением Для сквозных и глухихотверстий 3×D≤3×Dс глубиной резьбы Примечание по применению метчиков с каналами для охлаждения на станках с ЧПУ: В целях оптимальной смазки (для наибольшего периода стойкости и максимальной эксплуатационной надёжности) рекомендуется использовать быстросменные резьбонарезные патроны GARANT со встроенной системой микросмазки и минимальной компенсацией длины (MLA) № 33 8100 − 8121. Высокопроизводительные. Экономичная Synchro. Максимальная производительность, Резьбовые фрезы обработка при высоких требованиях. для станков с ЧПУ. с переменным шагом зубьев Допуск H7 Для отверстий с допуском H7 ISO 26H Метрическая резьба ISOКласс точности 26H = средний допускm7⌀ режущей кромки,допуск m7−0,007 ⌀ режущей кромки,+0,002абсолютные величины допуска High Performance CuttingHPCдля максимальнойпроизводительностиMTCMulti Task CuttingИнструмент MTC с пониженной силой резанияTPC Trochoidal Performance CuttingДинамическое трохоидальное фрезерование Требуются направляющее отвер-стие и вспомогательное направ-ляющее отверстиеС внутренним охлаждением, минимальное давление25 бар. При работе со свёрлами от 12×D в систе-25 barму подачи СОЖ должен быть вставлен фильтр20 – 25 мкм.Центровочное отверстие Снизить подачу вдвое Углубление: Поперечное отверстие 1. Наружные отверстия2. Выполнить промежуточное отверстиеСверление пересекающихся отверстий  Снизить подачу вдвое Поперечное отверстие макс. 1/3 ⌀ сверла Смещение макс. 0,8×D  Нецентральное поперечное отверстие невозможно Качество G 2,5 G 2,5 Фрезы с качеством балансировки G 2,5 – обеспечивается до указанной частоты вращения n макс (согласно маркировке на хвостовике). балансировки nmax nmax При высокой частоте вращения важное значение имеет достаточно высокое качество балансировки системы в сборе (патрон и инструмент).На рис. показано (пример), какое качество балансировки системы в сборе достигается при разном качестве балансировки компонентов. Пример: оправка G 2,5 + инструмент G 2,5 = качество балансировки системы в сборе G 1,73 Подробности см. в Справочнике по обработке резанием № 11 0010 Шпиндель Оправкаm = 1 кг Инструментm = 0,5 кг Качество балансировки системы в сборепри n = 30 000 об/мин G1 G 1,68 G 2,5 G 1,73 G 2,5 G 6,3 G 1,84 G 16 G 2,14 Примечание: условием обеспечения качества балансировки системы в сборе ≤ G2,5 является обеспечение качества балансировки оправки G2,5. 20