
Балансировка шлифовального круга, не смотря на его правку, является обязательной! Balancing of grinding wheels is essential in spite of dressing them!
Причины дисбаланса шлифовального круга: Causes of unbalance on a grinding wheel:
1. 2. 3. 4.
| 1. Допуск для отверстия шлифовального круга | 1. Tolerance of the grinding wheel bore |
| 2. Однородность шлифовального круга | 2. Homogeneity of the grinding wheel |
| 3. Параллельность шлифовального круга | 3. Parallelism of the grinding wheel |
| 4. Концентричность шлифовального круга | 4. Concentricity of the grinding wheel |
| – Допуск дорна для шлифовального круга | – Tolerance of the grinding wheel arbor |
| – Правка шлифовального круга | – Dressing of the grinding wheel |
| – Износ шлифовального круга | – Wear of the grinding wheel |
| – Профилирование шлифовального круга | – Profiling of the grinding wheel |
| Последствия дисбаланса | Consequences of unbalance |
| 1. Ухудшение качества обработки поверхности ➔ Следы вибраций | 1. Reduced surface quality ➔ Chatter marks |
| 2. Менее точное соблюдение размеров ➔ | 2. Reduced dimensional accuracy on the work piece ➔ |
| Увеличиваются затраты на правку Increased costs for wheels dressing | |
| 3. Существенный износ шлифовальных кругов ➔ | 3. Extremly high grinding wheel wear ➔ Reduced tool life |
| Ухудшается стойкость инструмента 4. Spindle head wear out ➔ danger of machine down time ➔ | |
| 4. Износ шпиндельной головки ➔ Опасность простоя станка | unnecessary repairs ➔ expensive inspections |
| ➔ Ненужный ремонт ➔ Дорогой контроль | |
| В результате в большинстве случаев ухудшаются параметры | As a result, the grinding parameters are reduced |
| шлифовального круга и уменьшается производительность | and productivity is decreased |