Основные положения Обработка резьбы пластиче- ской деформацией Бесстружечные метчики, также именуемые как раскатники Получение неполного профиля резьбы типично для деталей или метчики для выдавливания резьбы, представляют собой с накатанной резьбой. Полностью сформированный про- инструмент для бесстружечного изготовления внутренней филь не оказывает влияния на прочность резьбы. Нужная резьбы. В отличие от резьбонарезания, при котором про- степень накатки резьбы в случае необходимости должна исходит обработка материала резанием, при накатывании определяться при испытании. речь идет о пластическом методе обработки под давлением для изготовления внутренней резьбы, когда материал под- Решающее значение при накатывании резьбы приобретает вергается холодной деформации, без прерывания т.н. "про- смазка. Смазка предотвращает наращивание материала на хождения волокон". рабочей поверхности инструмента и гарантирует, что крутя- щий момент не будет слишком большим. Поэтому смазка Согласно DIN 8583 накатывание резьбы обозначается как должна применяться всегда! Для смазки при накатывании "Обработка резьбы с помощью пластической деформации резьбы лучше всего подходят смазочные, графитосодержа- заготовки с помощью инструмента с винтовой рабочей по- щие СОЖ или масла, использующиеся при обработке мате- Бесстружечные верхностью". Винтовая, в радиальном сечении полигональ- риалов давлением. Всегда работайте по принципу: "Хоро- технология ная, рабочая часть бесстружечного метчика "ввинчивается" шая смазка - половина накатки!" метчики с равномерной подачей, соответствующей шагу резьбы, в предварительно просверленное отверстие. При этом про- филь резьбы плавно выдавливается зубьями заходной части Преимущества накатанной резьбы: (заборной части) метчика в отверстие заготовки. Вследствие • Не образовывается стружка. увеличения силы врезания зуба в материал происходит • Резьба в сквозном и глухом отверстии может быть пластическая деформация с выдавливанием материала, изготовлена одним и тем же инструментом. который "протекает" вдоль боковой поверхности зуба в сво- • Может обрабатываться широкий спектр материала. бодное пространство основания зуба и формирует таким • Вероятность среза резьбы исключается. образом внутренний диаметр резьбы. Посредством про- • Исключаются ошибки шага резьбы и угла профиля в том цесса текучести на вершинах профиля резьбы образуются виде, в каком они могут появиться в нарезанной резьбе. характерные формовочные карманы (канавки). • Накатанная внутренняя резьба благодаря т.н. "непрерыв- ному прохождению волокон" и упрочнению поверхности Выбор диаметра предварительно просверленного отвер- профиля зуба имеет повышенную прочность. стия сильно зависит от пластичности материала, геометрии • Хорошая шероховатость обработанной поверхности. заготовки и необходимой глубины резьбы. По сравнению • Бесстружечные метчики могут работать с более высокой с диаметром отверстия для нарезания резьбы, в данном частотой вращения, т.к. пластичность многих материалов случае он должен быть больше. С увеличением диаметра возрастает с увеличением скорости обработки. На стой- предварительно просверленного отверстия уменьшается кость это не оказывает отрицательного влияния. нагрузка на инструмент при одновременном увеличении пе- • Незначительная опасность поломки благодаря жесткой риода стойкости. Нагрузочная способность резьбы вслед- конструкции инструмента. ствие непрерывного прохождения волокна и упрочения материала уже достаточна при накатывании только 50 % профиля резьбы (значение для резьбы в стальных деталях). Принцип работы Текучесть материала заготовки при обработке давлением бесстружечным Сравнение двух методов получения резьбы: накатывание бесстружечным метчиком метчиком и обработка резанием метчиком. D = номинальный диаметр резьбы D2 = средний диаметр резьбы Бесстружечный метчик Метчик Dk = Ø предварительно просверленного отверстия H = высота профиля резьбы P = шаг резьбы А = формовоч. карман (канавка) профиль резьбы Деформирующие вершины Стружеч. канавки Бесстружечный метчик P D2 канавки для СОЖ Dk Заходная часть A Профиль Профиль наре- Заборная D занной резьбы часть H накатанной резьбы Угол врезания Заготовка 306