Описание инструмента и его отличительные особенности Ж* 1 »

  • Высокая точность и стабильность при смене инструмента

Кольцеобразное зацепление зажимных кулачков во внутренней части полого конуса обеспечивает абсолютное отсутствие зазора соединении хвостовика и посадочного отверстия.

  • Способность работать на высоких скоростях

Чем выше частота вращения, тем лучше усилие зажима и тем интенсивнее механический зажим по конусу. Возникающее от центробежных сил расширение посадочного отверстия компенсируется конструктивной особенностью растяжения полого конуса и исключает наличие зазора между посадочными плоскостями. Прилегание по торцу предотвращает соскальзывание осевом направлении.

GM 300 - это модульная система оснастки для• Быстрая смена инструмента
крепления вращающегося и неподвижного инструментаБыстрота смены инструмента является следствием
  • шпинделе станка. Принцип зажима и конструкция короткой длины хвостовика (ок. 1/3 от стандартного
системы GM 300 была нами разработана в 1987 году.конуса 7:24) и незначительного веса (ок. 50 % от
В 1991 году эта система крепления стала стандартомстандартного конуса 7:24).
DIN 69893. С декабря 2001 г. данная система крепления
вошла в стандарт ISO 12164-1/2 под названием HSK.• Простая и экономичная конструкция хвостовика
Данная форма хвостовика может применяться какОтсутствие подвижных элементов исключает
  • многоступенчатых модульных системах, так и для использование быстроизнашиваемых запасных частей

крепления непосредственно шпинделе станка или инструментальных бабках.

Основной признак системы:• Высокая стойкость к загрязнениям
Хвостовик с направляющим полым конусом иКольцеобразное прилегание по всей плоскости конуса
прилеганием по торцу фланца по DIN 69893,не исключается при наличии загрязнений посадочного
обеспечивающий следующие важнейшие преимущества:отверстия. При автоматической смене инструмента

рекомендуется обдув посадочного отверстия воздухом.

  • Высокая статическая и динамическая жесткость

Возникающие хвостовике инструмента осевые

и радиальные усилия обеспечивают необходимуюКодирование (идентификация)
жесткость крепления.Для установки обычных идентификационных систем

во фланце предусмотрено отверстие диаметром 10

  • Передача высокого крутящего момента и диаметром 4,5 мм для установки носителя информации
радиальное позиционирование инструмента(чип).
Полый конус устанавливается и разжимается в
посадочном отверстии так, что возникают большиеСтандартизация и унификация системы крепления
фрикционные силы по всей плоскости конуса, а такжеGM 300 соответствует ISO 12164-1 / DIN69893.
на плоской поверхности фланца. Радиальное положение
инструмента обеспечивается точным позиционированием
шпонок, закрепленных на торце посадочного отверстия, вПодвод СОЖ
пазах фланца хвостовика.Конуса HSK-А и Е с автоматической сменой инструмента
имеют возможность центрального подвода СОЖ
момент затягивания момент установки посредством переходной втулки или через фланец. У

инструмента с ручной сменой системы GM 300 подвод СОЖ производится также через центр. Абсолютная герметичность зажимных элементов полностью исключает попадание СОЖ на внутреннюю часть

шпинделя.

Силы предварительного растяжения и трения полого конуса момент установки и затягивания.