Общий каталог Dormer Pramet 2018 - страница 605

WIERCENIE

oGÓLNe WSKAzÓWKi doT. WierceNiA

1. Wybór wierteł najlepiej nadających się do danego zastosowania musi uwzględniać obrabiany materiał, właściwości

narzędzia skrawającego i chłodzenie. 2. Niestabilność obrabianego przedmiotu i wrzeciona narzędzia mogą uszkodzić wiertła, obrabiany przedmiot i maszynę - należy zwrócić uwagę na maksymalną stabilność. Powinno się wybierać zawsze możliwie najkrótsze wiertło dla danego zastosowania.

3. Mocowanie narzędzia jest ważnym elementem procesu wiercenia. Nie można dopuścić do sytuacji, w której

zamocowane wiertło ślizga się lub rusza w uchwycie.

4. zaleca się używanie odpowiedniego chłodziwa i smaru dla konkretnego zastosowania. Stosując chłodziwo i smar

należy zapewnić odpowiednią jego ilość podczas wiercenia.

5. Podczas wiercenia decydujące znaczenie ma odprowadzanie wiórów. Wióry nie powinny nigdy pozostawać wewnątrz

rowków wiórowych wiertła.

6. Przy przeszlifowywaniu wiertła należy zawsze uważać na to, aby uzyskać prawidłowy kąt wierzchołkowy wiertła i

usunąć wszelkie ślady zużycia krawędzi.

ROZMIARY OTWORÓW

W miarę jak geometria, materiały bazowe i powłoki ulegają dalszemu rozwojowi, udaje się uzyskiwać coraz bardziej

precyzyjne rozmiary otworu. Wiertło o standardowej geometrii może ogólnie rzecz biorąc zagwarantować tolerancję

otworu H12. Jednak im geometria wiertła staje się bardziej złożona, tym bardziej wymiar otworu jaki udaje się uzyskać

w sprzyjających warunkach, może odpowiadać tolerancji H8. dla lepszej orientacji zestawiono poniżej typy produktów i

osiągalne tolerancje otworów.

• Wiertła uniwersalne HSS – H12
• Wiertła do głębokich otworów HSS / HSS-e z parobolicznymi rowkami – H10
• Wysokowydajne wiertła powlekane z węglika spiekanego – H8/H9

WierceNie GŁĘBoKicH oTWorÓW

W przypadku wiercenia głębokich otworów, można zastosować jedną z kilku dostępnych metod. Poniższy przykład

pokazuje cztery sposoby wykonania otworu, gdzie głębokość otworu to 10-krotność średnicy.