Общий каталог Dormer Pramet 2016 - страница 787

2016 УСЛОВИЯ ВРЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ CUTTING CONDITIONS WHEN MILLING В процессе фрезерования режущая кромка СМП всегда работает в The entering and exiting conditions are decisive for tool service life. Cho- ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ условиях прерывистого резания - как минимум, один раз врезается osing these conditions correctly has an influence on milling - the quality of MACHINED MATERIALS и один раз выходит из заготовки за один оборот фрезы. Кроме the surface and the cutting output. того, во время фрезерования периодически изменяется (в течение When entering the workpiece, the cutting edge is exposed to intense me- полного оборота фрезы) толщина снимаемой стружки. Следствием chanical shock, which causes mechanical stress on the cutting edge. This этого является колебание величины и направления тангенциальной shock can cause chipping on the cutting edge (fracture or abrasion) under составляющей силы резания. В результате, режущая кромка фрезы incorrect cutting conditions. подвергается циклической нагрузке, которая ведет к специфическому In spite of this, we recoммend using tools with indexable cutting inserts at виду износу режущей кромки. down cut (the maximum chip thickness to be cut). Furthermore, the point of На время стойкости режущей кромки СМП огромное влияние first contact between the cutting edge and the workpiece should not be on GEOMETRY OF INSERTS оказывают условия, при которых она врезаетсяи выходит из материала the corner of the cutting edge. This depends partly on the basic geometry ГЕОМЕТРИЯ СМП заготовки. Правильный выбор этих условий влияет и на ход, и на of the cutting edge - angles go, ls, cr - and partly on the relative position результат процесса фрезерования, с точки зрения производительности of the axis of the milling cutter and the entering edge of the workpiece. и качества обработанной поверхности. The exiting of the cutting edge from the cut is also accoМПаnied by thermal В моменте врезания в заготовку режущая кромка подвергается удару, stress, caused by a rapid reduction in temperature of the surface layer of который вызывает ее механическое напряжение. Этот удар может, the cutting edge and mechanical stress caused by elastic deformation relief при неправильно выбранных условиях врезания, вызвать разрушение of the surface layer of workpiece at a rapid drop in cutting force. режущей грани в виде ее скола или выкрашивания. That is why we use the average value of chip thickness hm for any calcu- МАРКИ ТВЁРДЫХ СПЛАВОВ GRADES FOR MILLING При использовании инструмента, оснащенного сменными режущими lations. пластинками, рекомендуется применять врезание по подаче, т.е. The chip thickness h fluctuates during one revolution depending on angle ,чтобы режущая кромка „снимала“ как можно большую толщину j in accordance with formulae hj = fz × sinj. стружки. Место первого контакта режущей кромки с заготовкой должно быть как можно дальше удалено от ее вершины, что зависит The maximum chip thickness equal to fz is reached at the axis of the milling от основной геометрии СМП - углов go, ls, cr, и взаимного расположения cutter. The average chip thickness hm cut by one tooth during one revolution оси вращения фрезы и „входной“ грани заготовки. is equal to the height of the rectangle of the same area as the area under the sine curve relates to the radial depth of cut ae. The average chip thickness ВЫБОР НАЧ. РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ Выход режущей кромки из заготовки сопровождается с одной стороны, hm depends on the type of milling cutter and the cutting conditions, espe- CUTTING CONDITIONS резким снижением нагрузки на режущую кромку и температуры, и, с cially on the relation ae/D, feed per tooth fz and the setting angle cr. See другой стороны, механическим ударом, вызванным релаксацией упругих picture 6. on the next page for an illustrative example. деформаций, в особенности, поверхностных слоев. Поэтому при выходе режущей кромки из заготовки желательно, чтобы толщина снимаемой стружки была минимальной. Причина заключается в том, чтобы ограничить кромку от резкого перепада температуры и неблагоприятной механической нагрузки. Однако, она не должна быть ТЕХНОЛОГ. ВОЗМ. ИНСТРУМЕНТА слишком тонкой, потому что возникает опасность выкрашивания СМП при отрыве частиц нароста, который образуется при снятии экстремально TECHN. POSSIBILITIES тонкой стружки, а также вероятность появления заусенцев на заготовке. В отличие от токарной обработки, где толщина снимаемой стружки в большинстве случаев является постоянной и зависит только от подачи и главного угла в плане, в процессе фрезерования эта величина изменяется постоянно (в течение одного оборота фрезы). Толщина стружки представляет собой одну из наиболее значимых величин при определении режимов резания при фрезеровании. Ввиду значительного колебания толщины снимаемой стружки при ВИДЫ ИЗНОСА СМП WEAR TYPES различных методах фрезерования вводится, как правило, в расчет ее средняя величина hm. Толщина стружки h меняется в течение одного оборота в зависимости от угла ϕ согласно зависимости hj = f z × sinj (кривая, изображающая эту зависимость, является синусоидой). Максимальная толщина стружки, равная fz , достигается в зоне резания, расположенной вдоль оси вращения фрезы. Средняя величина толщины стружки которую снимает 1 зуб за 1 оборот, представляет собой высоту СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ прямоугольника, а в качестве его ширины выступает радиальная глубина MORE INFORMATION резания -ae. Величина средней толщины стружки зависит от типа фрезы и от условий врезания, прежде всего от соотношения ae/D, подачи на зуб fz , и, естественно, от главного угла в плане - cr. Эта зависимость наглядно представлена на следующем Рисунке № 6. 390