Общий каталог Dormer Pramet 2016 - страница 787

УСЛОВИЯ ВРЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ CUTTING CONDITIONS WHEN MILLING

• процессе фрезерования режущая кромка СМП всегда работает The entering and exiting conditions are decisive for tool service life. Cho-

условиях прерывистого резания - как минимум, один раз врезается osing these conditions correctly has an influence on milling - the quality of

• один раз выходит из заготовки за один оборот фрезы. Кроме the surface and the cutting output.

• качества обработанной поверхности.

The exiting of the cutting edge from the cut is also accoМПаnied by thermal

• моменте врезания заготовку режущая кромка подвергается удару, stress, caused by a rapid reduction in temperature of the surface layer of

пластинками, рекомендуется применять врезание по подаче, т.е. The chip thickness h fluctuates during one revolution depending on angle ,чтобы режущая кромка „снимала“ как можно большую толщину j in accordance with formulae hj = f × sinj. стружки. Место первого контакта режущей кромки с заготовкой z должно быть как можно дальше удалено от ее вершины, что зависит The maximum chip thickness equal to f is reached at the axis of the milling

cutter. The average chip thickness h cut by one tooth during one revolution z от основной геометрии СМП - углов g , l , c, взаимного расположения

o s r is equal to the height of the rectangle of the same area as the area under the m

оси вращения фрезы „входной“ грани заготовки. sine curve relates to the radial depth of cut a . The average chip thickness Выход режущей кромки из заготовки сопровождается с одной стороны, h depends on the type of milling cutter and the cutting conditions, espe-e резким снижением нагрузки на режущую кромку температуры, и, с cially on the relation ma /D, feed per tooth f and the setting angle

c. See

другой стороны, механическим ударом, вызванным релаксацией упругих picture 6. on the next page for an illustrative example.ez r

деформаций, особенности, поверхностных слоев. Поэтому при выходе режущей кромки из заготовки желательно, чтобы толщина снимаемой стружки была минимальной. Причина заключается

• том, чтобы ограничить кромку от резкого перепада температуры

неблагоприятной механической нагрузки. Однако, она не должна быть слишком тонкой, потому что возникает опасность выкрашивания СМП при отрыве частиц нароста, который образуется при снятии экстремально тонкой стружки, а также вероятность появления заусенцев на заготовке.

• отличие от токарной обработки, где толщина снимаемой стружки
• большинстве случаев является постоянной зависит только от

подачи главного угла плане, процессе фрезерования эта величина изменяется постоянно (в течение одного оборота фрезы). Толщина стружки представляет собой одну из наиболее значимых величин при определении режимов резания при фрезеровании. Ввиду значительного колебания толщины снимаемой стружки при различных методах фрезерования вводится, как правило, расчет ее средняя величина h . Толщина стружки h меняется течение одного оборота зависимости от угла ϕ согласно зависимости m hj = f × sinj (кривая, изображающая эту зависимость, является синусоидой). z Максимальная толщина стружки, равная f , достигается зоне резания, расположенной вдоль оси вращения фрезы. Средняя величина толщины z стружки которую снимает 1 зуб за 1 оборот, представляет собой высоту прямоугольника, а качестве его ширины выступает радиальная глубина резания -a . Величина средней толщины стружки зависит от типа фрезы

• от условий врезания, прежде всего от соотношения ea /D, подачи на

зуб f , и, естественно, от главного угла плане - c. Эта зависимость e наглядно представлена на следующем Рисунке № 6.zr