
| Диаме | тр инструм | ента | ||||||||
| Обрабатываемый матеиал | L/D | 10мм x R1.0 | 10мм x R2. | 0 | 12мм x R2. | 0 | ||||
| р | ap (мм) | n (мин-1) | Vf (мм/мин) | ap (мм) | n (мин-1) | Vf (мм/мин) | ap (мм) | n (мин-1) | Vf (мм/мин) | |
| Углеродистые и | До 5D | 0.25 | 2,800 | 4,700 | 0.50 | 2,800 | 4,700 | 0.50 | 2,300 | 4,600 |
| легированные стали (C50 C55) | 6 ~ 8D | 0.17 | 1,400 | 2,300 | 0.34 | 1,400 | 2,300 | 0.34 | 1,100 | 2,200 |
| , до 250HB | 9 ~ 11D | 0.12 | 900 | 1,500 | 0.24 | 900 | 1,500 | 0.24 | 700 | 1,400 |
| Штамповые стали | До 5D | 0.25 | 2,400 | 4,000 | 0.50 | 2,400 | 4,000 | 0.50 | 2,000 | 4,000 |
| (1.2311, P20) | 6 ~ 8D | 0.17 | 1,400 | 2,300 | 0.34 | 1,400 | 2,300 | 0.34 | 1,100 | 2,200 |
| 30-43HRC | 9 ~ 11D | 0.12 | 900 | 1,500 | 0.24 | 900 | 1,500 | 0.24 | 700 | 1,400 |
| Штамповые стали( | До 5D | 0.25 | 2,400 | 4,000 | 0.50 | 2,400 | 4,000 | 0.50 | 2,000 | 4,000 |
| 1.2344, 1.2379) | 6 ~ 8D | 0.17 | 1,400 | 2,300 | 0.34 | 1,400 | 2,300 | 0.34 | 1,100 | 2,200 |
| до 255HB | 9 ~ 11D | 0.12 | 900 | 1,500 | 0.24 | 900 | 1,500 | 0.24 | 700 | 1,400 |
| Закаленные стали | До 5D | 0.20 | 1,900 | 2,900 | 0.45 | 1,900 | 2,900 | 0.45 | 1,500 | 2,700 |
| (1.2344, 1.2379) | 6 ~ 8D | 0.15 | 900 | 1,300 | 0.30 | 900 | 1,300 | 0.30 | 700 | 1,200 |
| 40-50HRC | 9 ~ 11D | 0.10 | 700 | 1,000 | 0.20 | 700 | 1,000 | 0.20 | 600 | 1,100 |
| До 5D | 0.20 | 900 | 1,200 | 0.40 | 900 | 1,200 | 0.40 | 700 | 1,100 | |
| Закаленные стали (1.2344, 1.2379) | 6 ~ 8D | 0.13 | 700 | 900 | 0.27 | 700 | 900 | 0.27 | 600 | 900 |
| 55-60HRC | 9 ~ 11D | 0.10 | 600 | 800 | 0.19 | 600 | 800 | 0.19 | 500 | 800 |
| Серые и | До 5D | 0.27 | 3,000 | 5,600 | 0.55 | 3,000 | 5,600 | 0.55 | 2,500 | 5,600 |
| высокопрочные чугуны (GG, GGG) | 6 ~ 8D | 0.16 | 1,700 | 3,100 | 0.37 | 1,700 | 3,100 | 0.37 | 1,400 | 3,100 |
| до 300HB | 9 ~ 11D | 0.13 | 1,000 | 1,800 | 0.26 | 1,000 | 1,800 | 0.26 | 800 | 1,700 |
| Диам | етр инстру | мента | ||||||||
| Обрабатываемый материал | L/D | 12мм x R3.0 | 16мм x R3.0 | 20мм x R3. | 0 | |||||
| ap (мм) | n (мин-1) | Vf (мм/мин) | ap (мм) | n (мин-1) | Vf (мм/мин) | ap (мм) | n (мин-1) | Vf (мм/мин) | ||
| Углеродистые и | До 5D | 0.75 | 2,300 | 4,600 | 0.75 | 1,800 | 5,600 | 0.80 | 1,400 | 3,500 |
| легированные стали (C50 C55) | 6 ~ 8D | 0.50 | 1,100 | 2,200 | 0.50 | 900 | 2,200 | 0.50 | 700 | 1,700 |
| , до 250HB | 9 ~ 11D | 0.36 | 2,200 | 1,400 | 0.36 | 600 | 1,500 | 0.36 | 400 | 1,000 |
| Штамповые стали | До 5D | 0.75 | 2,000 | 4,000 | 0.75 | 1,600 | 4,000 | 0.80 | 1,200 | 3,000 |
| (1.2311, P20) | 6 ~ 8D | 0.50 | 1,100 | 2,200 | 0.50 | 900 | 2,200 | 0.50 | 700 | 1,700 |
| 30-43HRC | 9 ~ 11D | 0.36 | 700 | 1,400 | 0.36 | 600 | 1,500 | 0.36 | 400 | 1,000 |
| Штамповые стали( | До 5D | 0.75 | 2,000 | 4,000 | 0.75 | 1,600 | 4,000 | 0.80 | 1,200 | 3,000 |
| 1.2344, 1.2379) | 6 ~ 8D | 0.50 | 1,100 | 2,200 | 0.50 | 900 | 2,200 | 0.50 | 700 | 1,700 |
| до 255HB | 9 ~ 11D | 0.36 | 700 | 1,400 | 0.36 | 600 | 1,500 | 0.36 | 400 | 1,000 |
| Закаленные стали | До 5D | 0.70 | 1,500 | 2,700 | 0.70 | 1,200 | 2,700 | 0.70 | 900 | 2,000 |
| (1.2344, 1.2379) | 6 ~ 8D | 0.45 | 700 | 1,200 | 0.45 | 600 | 1,300 | 0.45 | 450 | 1,000 |
| 40-50HRC | 9 ~ 11D | 0.30 | 600 | 1,100 | 0.30 | 500 | 1,100 | 0.30 | 380 | 800 |
| До 5D | 0.60 | 700 | 1,100 | 0.60 | 600 | 1,200 | 0.60 | 450 | 900 | |
| Закаленные стали (1.2344, 1.2379) | 6 ~ 8D | 0.40 | 600 | 900 | 0.40 | 500 | 1,000 | 0.40 | 380 | 700 |
| 55-60HRC | 9 ~ 11D | 0.30 | 500 | 800 | 0.30 | 400 | 800 | 0.30 | 300 | 600 |
| Серые и | До 5D | 0.80 | 2,500 | 5,600 | 0.80 | 2,000 | 5,600 | 0.90 | 1,500 | 4,200 |
| высокопрочные чугуны (GG, GGG) | 6 ~ 8D | 0.55 | 1,400 | 3,100 | 0.55 | 1,100 | 3,000 | 0.55 | 800 | 2,200 |
| до 300HB | 9 ~ 11D | 0.40 | 800 | 1,700 | 0.40 | 700 | 1,900 | 0.40 | 500 | 1,400 |
ap = глубина фрезерования, n = частота вращения шпинделя, Vf = скорость подачи
| Примечание: 1. Режимы резания должны быть скорректированы в зависимости | |
| ax | от системы СПИД станка и условий обработки |
| m | |
| 0’ | 2. При возникновении вибрации, необходимо уменьшить глубину фрезерования |
| º3 | |
| 2 | или снизить частоту вращения шпинделя и подачу на зуб. |
| to | 3. Рекомендуется применение воздушного охлаждения. |
| up( | |
| 1º | 4. Для достижения выского качества обрабатываемой поверхности, необходимо |
снизить скорость подачи. C-52 5. При врезании рекомендованный угол врезания - 1° (макс. до 2°30’).