
| 16 | Диа 20 | метр инст | румента | , мм 25 | 30 / 32 | |||||||
| ae | ae | ae | ae | |||||||||
| Обрабатываемый материал | ap ae = ap = | Dc 0.03Dc | ap ae = ap = | Dc 0.03Dc | ap ae = ap = | Dc 0.03Dc | ap ae = ap = | Dc 0.03Dc | ||||
| L (мм) | n (мм-1) | Vf (mм/мин) | L (мм) | n (мм-1) | Vf (mм/мин) | L (мм) | n (мм-1) | Vf (mм/мин) | L (мм) | n (мм-1) | Vf (mм/мин) | |
| Углеродистые и | 70 | 3,800 | 900 | 75 | 3,200 | 800 | 100 | 2,500 | 600 | 110 | 2,100 | 500 |
| легированные стали (С50,1.7223) | 110 | 3,400 | 700 | 125 | 2,700 | 550 | 150 | 2,300 | 500 | 160 | 1,900 | 420 |
| до 250HB | 150 | 3,200 | 600 | 175 | 2,500 | 500 | 200 | 2,000 | 400 | 210 | 1,800 | 370 |
| Нержавеющие | 70 | 3,800 | 900 | 75 | 3,200 | 800 | 100 | 2,500 | 600 | 110 | 2,100 | 500 |
| стали (SUS304) | 110 | 3,400 | 700 | 125 | 2,700 | 550 | 150 | 2,300 | 500 | 160 | 1,900 | 420 |
| до 255HB | 150 | 3,200 | 600 | 175 | 2,500 | 500 | 200 | 2,000 | 400 | 210 | 1,800 | 370 |
| Штамповые | 70 | 2,800 | 600 | 75 | 2,400 | 600 | 100 | 1,900 | 500 | 110 | 1,600 | 400 |
| стали (1.2311Р20) | 110 | 2,500 | 500 | 125 | 2,000 | 400 | 150 | 1,700 | 400 | 160 | 1,500 | 320 |
| , 30-43 HRC | 150 | 2,400 | 450 | 175 | 1,900 | 350 | 200 | 1,500 | 300 | 210 | 1,400 | 280 |
| 70 | 800 | 200 | 75 | 600 | 150 | 100 | 500 | 120 | 110 | 400 | 100 | |
| Жаропрочные сплавы(Inco718) | 110 | 700 | 150 | 125 | 550 | 120 | 150 | 450 | 100 | 160 | 380 | 90 |
| 35-43HRC | 150 | 600 | 120 | 175 | 500 | 100 | 200 | 400 | 80 | 210 | 350 | 80 |
| Титановые | 70 | 1,900 | 450 | 75 | 1,600 | 400 | 100 | 1,300 | 300 | 110 | 1,100 | 260 |
| сплавы (Ti-6AL-4V) | 110 | 1,700 | 350 | 125 | 1,400 | 300 | 150 | 1,100 | 250 | 160 | 1,000 | 220 |
| 35-43HRC | 150 | 1,600 | 300 | 175 | 1,300 | 250 | 200 | 1,000 | 200 | 210 | 900 | 180 |
| Алюминиевы | 70 | 6,000 | 1,300 | 75 | 5,000 | 1,200 | 100 | 4,000 | 1,000 | 110 | 3,200 | 800 |
| сплавы | 110 | 5,000 | 1,100 | 125 | 4,000 | 900 | 150 | 3,500 | 800 | 160 | 2,900 | 650 |
| (A5052, A7075) 50-110HB | 150 | 4,500 | 1,000 | 175 | 3,500 | 700 | 200 | 3,000 | 600 | 210 | 2,700 | 550 |
Примечание: 1. В случае чистовой обработки стенок периферией фрезы, с целью повышения эффективности обработки, рекомендуем увеличить Ap и уменьшить Ae, что оптимизирует теплоотвод из зоны резания. 2. В случае чистовой обработки плоскости торцем фрезы, с целью повышения эффективности обработки, рекомендуем обрабатывать плоскость радиусной периферией с повышенной подачей и уменьшить Ap. 3. Рекомендуется использование внутреннего подвода СОЖ с целью снижения температуры обработки и избежания проблем с наростообразованием на режущей кромке. При использовании фрезерных головок диаметром свыше 16мм, рекомендуем твердосплавный корпус серии MSN диаметром (D1) на 1мм (или более) меньше диаметра (Dc) фрезерной головки. При неправильном выборе есть вероятность поломки твердосплавного корпуса фрезы.
MSN твердосплавный Зазор должен быть
ØD : хвостовик более 0.5 мм
1 диаметр шейки
Рекомендованно использование воздушного охлаждения или СОЖ для лучшей эвакуации стружки из зоны резания. В случае финишных операций, при использовании головки серий Mirror Ball, Mirror Radius и т.д., снижается риск поломки твердосплавного корпуса. Зазор должен быть более 0,5 мм.