Каталог ARNO монолитный осевой инструмент - страница 484

ISO Dureté Brinell Résistance (N/mm2) Groupe d’usinage VHM TiAlN PM-HSS TiAlN Tableaux des avances valeurs de coupe recommandées – Foret de centrage Vitesse de coupe Vc (m/min) Matériaux C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 25 - 30 - 35 20 - 25 - 30 C > 0,25 … ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 25 - 30 - 35 20 - 25 - 30 C > 0,25 … ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 25 - 30 - 35 20 - 25 - 30 Acier non allié C > 0,55 % recuit 190 639 P4 25 - 30 - 35 20 - 25 - 30 C > 0,55 % traité 300 1013 P5 20 - 25 - 30 15 - 20 - 25 Aciers de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 30 -35 - 40 25 - 30 - 35 recuit 175 591 P7 14 - 18 - 22 10 - 15 - 20 P Acier faiblement allié traitétraité 300 1013 P8 14 - 18 - 22 10 - 15 - 203801282P98 - 10 - 124 - 8 - 12 traité 430 1477 P10 8 - 10 - 12 4 - 8 - 12 recuit 200 675 P11 8 - 10 - 12 8 - 10 - 12 Acier allié etacier outil allié trempé et revenu 300 1013 P12 8 - 10 - 12 8 - 10 - 12 trempé et revenu 400 1361 P13 4 - 8 - 12 4-6-8 ferritique, martensitique, recuit 200 675 P14 12 - 15 - 18 8 - 10 - 12 Acier inox martensitique, traité 330 1114 P15 4 - 8 - 12 4-6-8 austénitique 200 675 M1 12 - 15 - 18 8 - 10 - 12 M Acier inox austénitique 300 1013 M2 8 - 10 - 12 4 - 8 - 12 austénitique-ferritique, Duplex 230 778 M3 12 - 15 - 18 8 - 10 - 12 ferritique 200 675 K1 25 - 30 - 35 20 - 25 - 30 Fonte malléable perlitique 260 867 K2 20 - 25 - 30 15 - 20 - 25 faible résistance 180 602 K3 25 - 30 - 35 20 - 25 - 30 K Fonte grise haute résistance / austénitique 245 825 K4 25 - 30 - 35 20 - 25 - 30 ferritique 155 518 K5 25 - 30 - 35 20 - 25 - 30 Fonte à Graphite sphéroïdale perlitique 265 885 K6 20 - 25 - 30 15 - 20 - 25 GGV (CGI) 200 675 K7 - - Alliages de fonderie ne pouvant pas subir un durcissement 30 - N1 - - ­d’aluminium pouvant subir un durcissement, durci 100 343 N2 - - ≤ 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 75 260 N3 - - Alliage de fonte d’aluminium ≤ 12 % Si, pouvant subit un durcissement, durci 90 314 N4 - - > 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 130 447 N5 - - Alliage de Magnésium 70 250 N6 65 - 70 - 75 55 - 60 - 65 non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 55 - 60 - 65 45 - 50 - 55 N Cuivre et alliage de cuivre(bronze / laiton)Laiton, bronze, fonte rougeAlliage de cuivre à copeaux courts90 314 N8 65 - 70 - 75 55 - 60 - 65110382N930 - 35 - 4025 - 30 - 35 forte résistance, Ampco 300 1013 N10 18 - 20 - 22 12 - 15 - 18 Thermoplaste (sans agents de charge abrasives) - - N11 25 - 30 - 35 20 - 25 - 30 Duroplaste (sans agents de charge abrasives)) - - N12 15 - 20 - 25 12 - 15 - 18 Matière plastique renforcée de fibres de verre GFRP - - N13 - - Matériaux non métalliques Matière plastique renforcé composite CFRP - - N14 - - Plastique renforcé fibre aramide AFRP - - N15 - - Graphite 80 Shore - N16 - - recuit 200 675 S1 4-6-8 2-3-4 à base de Fe durci 280 943 S2 4-6-8 2-3-4 Alliages réfractaires recuit 250 839 S3 4-6-8 2-3-4 à base Ni ou Co durci 350 1177 S4 4-6-8 2-3-4 S jeter 320 1076 S5 4-6-8 2-3-4Titane pur200675S64-6-83-5-7 Alliage de titane Alliages Alpha + Beta, trempé 375 1262 S7 3-5-7 2-4-6 Alliages Beta 410 1396 S8 3-5-7 2-4-6 Alliage de tungstène 300 1013 S9 - - Alliage de molybdène 300 1013 S10 - - trempé et revenu 50 HRC - H1 - - H Acier trempé trempé et revenutrempé et revenu 55 HRC - H2 - -60 HRC-H3-- Fonte durci trempé et revenu 55 HRC - H4 - - Les valeurs du tableau sont indicatives. Il peut être nécessaire de les adapter aux conditions d’usinage respectives. 484 VHM- / PM-HSS Werkzeuge | Solid carbide- / PM-HSS Tools | Outils carbure monobloc / PM-HSS Alle Angaben in mm / Dimensions in mm SP