Каталог ARNO монолитный осевой инструмент - страница 454

ISO Dureté Brinell Résistance (N/mm2) Groupe d’usinage VHM sans revêtement VHM TiAlN VHM diamant Tableaux des avances valeurs de coupe recommandées ≤ 3xD Vitesse de coupe Vc (m/min) Matériaux C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 70 - 77 - 84 100 - 110 - 120 - C > 0,25 … ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 70 - 77 - 84 100 - 110 - 120 - C > 0,25 … ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 56 - 63 - 70 80 - 90 - 100 - Acier non allié C > 0,55 % recuit 190 639 P4 70 - 77 - 84 100 - 110 - 120 - C > 0,55 % traité 300 1013 P5 56 - 63 - 70 80 - 90 - 100 - Aciers de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 70 - 77 - 84 100 - 110 - 120 - recuit 175 591 P7 46 - 54 - 63 65 - 78 - 90 - P Acier faiblement allié traitétraité 300 1013 P8 35 - 42 - 49 50 - 60 - 70 -3801282P930 - 36 - 4243 - 52 - 60- traité 430 1477 P10 30 - 36 - 42 43 - 52 - 60 - recuit 200 675 P11 46 - 54 - 63 65 - 78 - 90 - Acier allié etacier outil allié trempé et revenu 300 1013 P12 35 - 42 - 49 50 - 60 - 70 - trempé et revenu 400 1361 P13 30 - 36 - 42 43 - 52 - 60 - ferritique, martensitique, recuit 200 675 P14 32 - 37 - 42 45 - 53 - 60 - Acier inox martensitique, traité 330 1114 P15 25 - 30 - 35 35 - 43 - 50 - austénitique 200 675 M1 32 - 37 - 42 45 - 53 - 60 - M Acier inox austénitique 300 1013 M2 25 - 30 - 35 35 - 43 - 50 - austénitique-ferritique, Duplex 230 778 M3 32 - 37 - 42 45 - 53 - 60 - ferritique 200 675 K1 63 - 77 - 91 90 - 110 - 130 - Fonte malléable perlitique 260 867 K2 49 - 54 - 60 70 - 78 - 85 - faible résistance 180 602 K3 63 - 77 - 91 90 - 110 - 130 - K Fonte grise haute résistance / austénitique 245 825 K4 49 - 54 - 60 70 - 78 - 85 - ferritique 155 518 K5 63 - 77 - 91 90 - 110 - 130 - Fonte à Graphite sphéroïdale perlitique 265 885 K6 49 - 54 - 60 70 - 78 - 85 - GGV (CGI) 200 675 K7 63 - 77 - 91 90 - 110 - 130 - Alliages de fonderie ne pouvant pas subir un durcissement 30 - N1 50 - 60 - 70 - 140 - 260 - 380 ­d’aluminium pouvant subir un durcissement, durci 100 343 N2 50 - 60 - 70 - 141 - 260 - 380 ≤ 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 75 260 N3 50 - 60 - 70 - 120 - 210 - 300 Alliage de fonte d’aluminium ≤ 12 % Si, pouvant subit un durcissement, durci 90 314 N4 50 - 60 - 70 - 120 - 210 - 300 > 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 130 447 N5 50 - 60 - 70 - 120 - 180 - 240 Alliage de Magnésium 70 250 N6 - - 140 - 260 - 380 non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 49 - 95 - 140 70 - 135 - 200 - N Cuivre et alliage de cuivre(bronze / laiton)Laiton, bronze, fonte rougeAlliage de cuivre à copeaux courts90 314 N8 49 - 95 - 140 70 - 135 - 200 120 - 180 - 240110382N949 - 95 - 14070 - 135 - 200140 - 260 - 380 forte résistance, Ampco 300 1013 N10 49 - 94 - 140 70 - 135 - 200 120 - 180 - 240 Thermoplaste (sans agents de charge abrasives) - - N11 20 - 30 - 40 - - Duroplaste (sans agents de charge abrasives)) - - N12 20 - 30 - 40 - - Matière plastique renforcée de fibres de verre GFRP - - N13 - - - Matériaux non métalliques Matière plastique renforcé composite CFRP - - N14 - - - Plastique renforcé fibre aramide AFRP - - N15 - - - Graphite 80 Shore - N16 - - - recuit 200 675 S1 11 - 17 - 23 15 - 24 - 33 - à base de Fe durci 280 943 S2 11 - 17 - 23 15 - 24 - 33 - Alliages réfractaires recuit 250 839 S3 11 - 17 - 23 15 - 24 - 33 - à base Ni ou Co durci 350 1177 S4 11 - 17 - 23 15 - 24 - 33 - S jeter 320 1076 S5 11 - 17 - 23 15 - 24 - 33 -Titane pur200675S611 - 19 - 2715 - 24 - 33- Alliage de titane Alliages Alpha + Beta, trempé 375 1262 S7 11 - 19 - 27 15 - 24 - 33 - Alliages Beta 410 1396 S8 11 - 19 - 27 15 - 24 - 33 - Alliage de tungstène 300 1013 S9 - - - Alliage de molybdène 300 1013 S10 - - - trempé et revenu 50 HRC - H1 - - - H Acier trempé trempé et revenutrempé et revenu 55 HRC - H2 - - -60 HRC-H3--- Fonte durci trempé et revenu 55 HRC - H4 - - - Les valeurs du tableau sont indicatives. Il peut être nécessaire de les adapter aux conditions d’usinage respectives. 454 VHM- / PM-HSS Werkzeuge | Solid carbide- / PM-HSS Tools | Outils carbure monobloc / PM-HSS Alle Angaben in mm / Dimensions in mm SP