Каталог ARNO монолитный осевой инструмент - страница 348

ISO Dureté Brinell Résistance (N/mm2) Groupe d’usinage facteur de correction PM-HSS TiAlN Tableaux des avances valeurs de coupe recommandées FP Vitesse de coupe Vc (m/min) Matériaux C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 1,2 60 - 73 - 85 C > 0,25 … ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 1,2 45 - 53 - 60 C > 0,25 … ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 1,2 45 - 53 - 60 Acier non allié C > 0,55 % recuit 190 639 P4 1,2 45 - 53 - 60 C > 0,55 % traité 300 1013 P5 1,0 30 - 35 - 40 Aciers de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 1,2 50 - 60 - 70 recuit 175 591 P7 1,2 40 - 50 - 60 P Acier faiblement allié traitétraité 300 1013 P8 1,0 40 - 50 - 603801282P90,830 - 35 - 40 traité 430 1477 P10 0,8 30 - 35 - 40 recuit 200 675 P11 1,2 40 - 50 - 60 Acier allié etacier outil allié trempé et revenu 300 1013 P12 1,0 30 - 35 - 40 trempé et revenu 400 1361 P13 0,8 20 - 25 - 30 ferritique, martensitique, recuit 200 675 P14 1,0 20 - 25 - 30 Acier inox martensitique, traité 330 1114 P15 - austénitique 200 675 M1 1,0 20 - 25 - 30 M Acier inox austénitique 300 1013 M2 0,9 15 - 18 - 20 austénitique-ferritique, Duplex 230 778 M3 1,0 10 - 13 - 15 ferritique 200 675 K1 1,0 30 - 35 - 40 Fonte malléable perlitique 260 867 K2 0,8 25 - 30 - 35 faible résistance 180 602 K3 1,0 35 - 43 - 50 K Fonte grise haute résistance / austénitique 245 825 K4 1,0 25 - 30 - 35 ferritique 155 518 K5 1,0 30 - 35 - 40 Fonte à Graphite sphéroïdale perlitique 265 885 K6 1,0 30 - 35 - 40 GGV (CGI) 200 675 K7 1,0 30 - 35 - 40 Alliages de fonderie ne pouvant pas subir un durcissement 30 - N1 - ­d’aluminium pouvant subir un durcissement, durci 100 343 N2 - ≤ 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 75 260 N3 - Alliage de fonte d’aluminium ≤ 12 % Si, pouvant subit un durcissement, durci 90 314 N4 - > 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 130 447 N5 - Alliage de Magnésium 70 250 N6 - non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 - N Cuivre et alliage de cuivre(bronze / laiton)Laiton, bronze, fonte rougeAlliage de cuivre à copeaux courts90 314 N8110382N9 -- forte résistance, Ampco 300 1013 N10 - Thermoplaste (sans agents de charge abrasives) - - N11 - Duroplaste (sans agents de charge abrasives)) - - N12 - Matière plastique renforcée de fibres de verre GFRP - - N13 - Matériaux non métalliques Matière plastique renforcé composite CFRP - - N14 - Plastique renforcé fibre aramide AFRP - - N15 - Graphite 80 Shore - N16 - recuit 200 675 S1 - à base de Fe durci 280 943 S2 - Alliages réfractaires recuit 250 839 S3 0,9 10 - 13 - 16 à base Ni ou Co durci 350 1177 S4 0,7 9 - 12 - 14 S jeter 320 1076 S5 0,7 9 - 12 - 14Titane pur200675S61,020 - 25 - 30 Alliage de titane Alliages Alpha + Beta, trempé 375 1262 S7 - Alliages Beta 410 1396 S8 - Alliage de tungstène 300 1013 S9 1,1 10 - 15 - 20 Alliage de molybdène 300 1013 S10 - trempé et revenu 50 HRC - H1 - H Acier trempé trempé et revenutrempé et revenu 55 HRC - H2 -60 HRC-H3- Fonte durci trempé et revenu 55 HRC - H4 - Les valeurs du tableau sont indicatives. Il peut être nécessaire de les adapter aux conditions d’usinage respectives. 348 VHM- / PM-HSS Werkzeuge | Solid carbide- / PM-HSS Tools | Outils carbure monobloc / PM-HSS FP