Каталог ARNO монолитный осевой инструмент - страница 222

AFH Valeurs de coupe recommandées fraise à queue en carbure  AFH monobloc torique / fraise à haute avance Valeurs indicatives pour l’avance par dent fz [mm] ISO Matériau Résistance Usinagemoyen Usinaged’ébauche[N/mm2]Vc [m/min]Vc [m/min]Moyend1=8 mmapfz[mm][mm] Ébauched1=8 mmapfz[mm][mm] Acier de construction en général < 800 250 - 300 150 - 250 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Acier de décolletage < 800 250 - 300 150 - 250 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Acier cémenté, non allié < 800 250 - 300 150 - 250 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Acier cémenté, allié < 1000 200 - 250 180 - 200 0,1 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Acier de traitement, non allié < 850 220 - 250 200 - 220 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Acier de traitement, non allié < 1000 220 - 250 200 - 220 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Acier de traitement, allié < 800 170 - 190 170 - 190 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 P Acier de traitement, alliéAcier coulé < 1300 160 - 180 160 - 180 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4< 850220 - 250200 - 2200,1 - 0,20,1 - 0,250,2 - 0,30,25 - 0,4 Acier de nitruration < 1000 170 - 190 170 - 190 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Acier de nitruration < 1200 160 - 180 160 - 180 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Acier à roulement < 1200 170 - 190 170 - 190 0,1 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Acier à ressort < 1200 100 - 120 100 - 120 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Acier rapide < 1300 80 - 100 80 - 100 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Acier à outils pour le travail à froid < 1300 140 - 180 140 - 180 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Acier à outils pour le travail à chaud < 1300 140 - 180 140 - 180 0,1 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Acier et acier coulé, inoxydable, sulfuré < 850 110 - 150 70 - 110 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Acier inoxydable, ferritique < 750 110 - 150 70 - 110 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 M Acier inoxydable, martensitiqueAcier inoxydable, ferritique/martensitiqueAcier inoxydable, austénitique/ferritique< 900110 - 15070 - 110 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4< 1100110 - 15070 - 1100,1 - 0,20,1 - 0,250,2 - 0,30,25 - 0,4< 850110 - 15070 - 1100,1 - 0,20,1 - 0,250,2 - 0,30,25 - 0,4 Acier inoxydable, austénitique < 750 80 - 110 60 - 90 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Matériau résistant à la chaleur < 1100 80 - 110 60 - 90 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Fonte grise à graphite lamellaire 100 - 350 300 - 350 250 - 300 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Fonte grise à graphite lamellaire 300 - 1000 180 - 250 180 - 250 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Fonte à graphite sphéroïdal 300 - 500 200 - 250 150 - 200 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 K Fonte à graphite sphéroïdalFonte malléable, blanche 550 - 800 200 - 250 150 - 200 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4350 - 450200 - 250150 - 2000,1 - 0,20,1 - 0,250,2 - 0,30,25 - 0,4 Fonte malléable, blanche 500 - 650 200 - 250 150 - 200 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Fonte malléable, noire 350 - 450 200 - 250 150 - 200 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Fonte malléable, noire 500 - 700 200 - 250 150 - 200 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Aluminium (non allié, faiblement allié) < 350 400 - 600 400 - 600 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Alliages d’aluminium < 0,5 % Si < 500 400 - 600 400 - 600 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Alliages d’aluminium 0,5 – 10 % Si < 400 400 - 600 400 - 600 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Alliages d’aluminium 10 – 15 % Si < 400 400 - 600 400 - 600 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Alliages d’aluminium > 15 % Si < 400 400 - 600 400 - 600 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Cuivre (non allié, faiblement allié) < 350 300 - 500 300 - 500 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Alliages de cuivre corroyés < 700 300 - 500 300 - 500 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Alliages de cuivre et alliages spéciaux < 200 HB 300 - 500 300 - 500 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 N Alliages de cuivre et alliages spéciauxAlliages de cuivre et alliages spéciauxLaiton à copeaux courts, bronze, fonte rouge< 300 HB300 - 500300 - 5000,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5> 300 HB300 - 500300 - 5000,1 - 0,20,1 - 0,30,2 - 0,30,3 - 0,5< 600300 - 500300 - 5000,1 - 0,20,1 - 0,30,2 - 0,30,3 - 0,5 Laiton à copeaux longs < 600 300 - 500 300 - 500 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Thermoplastiques Matériaux thermodurcissables Matières plastiques renforcées Magnésium et alliages de magnésium < 850 Graphite Tungstène et alliages de tungstène Molybdène et alliages de molybdène Nickel pur Alliages de nickel Alliages de nickel < 850 Alliages de nickel et de chrome 50 - 80 30 - 50 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 S Alliages de nickel et de cobaltAlliages réfractairesAlliages nickel-cobalt (chrome)< 1300< 1300< 140050 - 80 30 - 50 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Alliages de nickel et de cobalt < 1300 Titane pur < 900 Alliages de titane < 700 60 - 80 60 - 80 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Alliages de titane < 1200 40 - 80 40 - 80 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Acier trempé < 45 HRC 160 - 190 160 - 190 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 H 46 – 55 HRC 150 - 180 80 - 120 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,456 – 60 HRC120 - 15080 - 1000,1 - 0,20,1 - 0,250,2 - 0,30,2 - 0,361 – 65 HRC80 - 11060 - 900,1 - 0,20,1 - 0,250,2 - 0,30,2 - 0,3 65 – 70 HRC Les valeurs du tableau sont indicatives. Il peut être nécessaire de les adapter aux conditions d’usinage respectives. 222 VHM- / PM-HSS Werkzeuge | Solid carbide- / PM-HSS Tools | Outils carbure monobloc / PM-HSS