Каталог ARNO монолитный осевой инструмент - страница 218

AFH Recommended cutting data solid carbide High feed end-mill AFH Approximate values Feed per tooth fz [mm] ISO Material Strength Medium Roughmachining­machining[N/mm2]Vc [m/min]Vc [m/min]Mediumd1=8 mmapfz[mm][mm]Roughingd1=8 mmapfz[mm][mm] General construction steel < 800 250  -  300 150 - 250 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Free cutting steel < 800 250 - 300 150 - 250 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Case hardened steel, non alloyed < 800 250 - 300 150 - 250 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Alloyed case hardened steel < 1000 200 - 250 180 - 200 0,1 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Tempering steel, non alloyed < 850 220 - 250 200 - 220 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Tempering steel, non alloyed < 1000 220 - 250 200 - 220 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Tempering steel, alloyed < 800 170 - 190 170 - 190 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 P Tempering steel, alloyedSteel castings < 1300 160 - 180 160 - 180 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4< 850220 - 250200 - 2200,1 - 0,20,1 - 0,250,2 - 0,30,25 - 0,4 Nitriding steel < 1000 170 - 190 170 - 190 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Nitriding steel < 1200 160 - 180 160 - 180 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Roller bearing steel < 1200 170 - 190 170 - 190 0,1 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Spring steel < 1200 100 - 120 100 - 120 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 High-speed steel < 1300 80 - 100 80 - 100 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Cold working tool steel < 1300 140 - 180 140 - 180 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Hot working tool steel < 1300 140 - 180 140 - 180 0,1 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Steel and sulphured cast stainless steel < 850 110 - 150 70 - 110 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Stainless steel, ferritic < 750 110 - 150 70 - 110 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 M Stainless steel, martensiticStainless steel, ferritic/martensiticStainless steel, austenitic/ferritic< 900110 - 150 70 - 110 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4< 1100110 - 15070 - 1100,1 - 0,20,1 - 0,250,2 - 0,30,25 - 0,4< 850110 - 15070 - 1100,1 - 0,20,1 - 0,250,2 - 0,30,25 - 0,4 Stainless steel, austenitic < 750 80 - 110 60 - 90 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Heat resistant steel < 1100 80 - 110 60 - 90 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Grey cast iron with lamellar graphite 100 - 350 300 - 350 250 - 300 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Grey cast iron with lamellar graphite 300 - 1000 180 - 250 180 - 250 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Speroidal cast iron 300 - 500 200 - 250 150 - 200 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 K Speroidal cast ironWhite cast iron, tempered 550 - 800 200 - 250 150 - 200 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4350 - 450200 - 250150 - 2000,1 - 0,20,1 - 0,250,2 - 0,30,25 - 0,4 White cast iron, tempered 500 - 650 200 - 250 150 - 200 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Black cast iron, tempered 350 - 450 200 - 250 150 - 200 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Black cast iron, tempered 500 - 700 200 - 250 150 - 200 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,4 Aluminium (non alloyed, low alloyed) < 350 400 - 600 400 - 600 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Aluminium alloys < 0,5% Si < 500 400 - 600 400 - 600 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Aluminium alloys 0,5% - 10% Si < 400 400 - 600 400 - 600 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Aluminium alloys 10% - 15% Si < 400 400 - 600 400 - 600 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Aluminium alloys > 15% Si < 400 400 - 600 400 - 600 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Copper (non alloyed, low alloyed) < 350 300 - 500 300 - 500 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Copper wrought alloys < 700 300 - 500 300 - 500 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Special copper alloys < 200 HB 300 - 500 300 - 500 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 N Special copper alloysSpecial copper alloysShort-chipping brass, bronze, red bronze< 300 HB 300 - 500 300 - 500 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5> 300 HB300 - 500300 - 5000,1 - 0,20,1 - 0,30,2 - 0,30,3 - 0,5< 600300 - 500300 - 5000,1 - 0,20,1 - 0,30,2 - 0,30,3 - 0,5 Long-chipping brass < 600 300 - 500 300 - 500 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Thermoplastics Duroplastics Fibre-reinforced plastics Magnesium and magnesium alloys < 850 Graphite Tungsten and tungsten alloys Molybdenum and molybdenum alloys Pure nickel Nickel alloys Nickel alloys < 850 Nickel-chromium alloys 50 - 80 30 - 50 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 S Nickel and cobalt alloysNickel and cobalt alloysHeat resistant alloys< 1300< 1300< 1400 50 - 80 30 - 50 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Nickel-cobalt-chromium alloys < 1300 Pure titanium < 900 Titanium alloys < 700 60 - 80 60 - 80 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Titanium alloys < 1200 40 - 80 40 - 80 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 Tempered steel < 45 HRC 160 - 190 160 - 190 0,1 - 0,2 0,1 - 0,3 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 H 46 - 55 HRC 150 - 180 80 - 120 0,1 - 0,2 0,1 - 0,25 0,2 - 0,3 0,25 - 0,456 - 60 HRC120 - 15080 - 1000,1 - 0,20,1 - 0,250,2 - 0,30,2 - 0,361 - 65 HRC80 - 11060 - 900,1 - 0,20,1 - 0,250,2 - 0,30,2 - 0,3 65 - 70 HRC The recommended cutting data are only approximate values. It may be necessary to adjust them to each individual machining application. 218 VHM- / PM-HSS Werkzeuge | Solid carbide- / PM-HSS Tools | Outils carbure monobloc / PM-HSS