Каталог ZCC-CT фрезы монолитные - страница 81

Max. cutting depth max Schnitttiefe Solid Carbide end mills Vollhartmetallschaftfräser Milling · Fräsen Solid Carbide end mills · Vollhartmetallschaftfräser Recommended cutting data · Empfohlene Schnittdaten GM-2EFP WorkpiecematerialWerkstück-material Cast iron,Nodular cast ironGraugussGGGCarbon steel, AlloyCarbon steel, AlloyPre-hardened steel,steelsteelQuenched andKohlenstoffstahlKohlenstoffstahltempered steelLeg. StahlLeg. StahlVergüteter Stahl~750N/mm2~30HRC~40HRCStainless steelRostfreier StahlPre-hardened steel,Quenched andtempered steelVergüteter Stahl~50HRC Diameter Ø Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Rotating Feed Durchmesser Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 6 7000 650 7000 650 6400 600 5300 500 3700 150 4200 390 8 5200 645 5200 645 4800 590 4000 495 2800 150 3200 395 10 4200 630 4200 630 3800 585 3200 480 2200 150 2500 380 12 3500 630 3500 630 3200 585 2650 480 1850 150 2100 380 16 2600 590 2600 590 2400 545 2000 455 1400 130 1600 355 20 2050 580 2050 580 1900 530 1600 450 1100 130 1250 350 ae=0.1D ae=0.05D B ap=1D ap=1D ae=1D Milling slot Nutenfräsen ae=1D Ø ApapØ1≤D<Ø30.15D ap=0.05D Ø3≤D 0.3D 1. The above table shows the standard value of side milling. When slot milling, of rotating speed 50%~70% and feed rate like mentioned above 40%~60%. 2. Please select high precise machine and tool holder. 3. Please use air blow or cutting liquid with high mist retardant property. 4. Down milling is recommended in side milling. 5. Vibration and unusual noise may be generated if the machine rigidity and workpiece fixture stability is low, please reduce the rotating speed and feed rate like mentioned above. 6. Make overhang as short as possible if no interference. 1. Die obige Tabelle zeigt Standard Werte für das Eckfräsen. Bei Nutenfräsen, Schnittgeschwindigkeit auf 50-70% und den Vorschub auf 40- 60% reduzieren. 2. Bitte präzise Maschinen und Werkzeughalter verwenden. 3. Bitte Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit benutzen. 4. Empfohlene Fräsmethode: Gleichlauffräsen. 5. Bei Vibrationen oder unüblichen Geräuschen reduzieren Sie die Schnittdaten (wie oben empfohlen) entsprechend. 6. Werkzeugauskragung so kurz wie möglich wählen. B 321