Каталог Tungaloy глубокое сверление 2 - страница 20

STANDARD CUT TING CONDITIONS MBU UTE BTU BTU (2 edges) (3 edges) ETU (3 edges) Cutting Feed: f (mm/rev) ISO Workpiecematerial JIS Hardness speedCondition Drill dia. (mm)Vc8 - 2012.6 - 2020.01 - 3131.01 - 4343.01 - 65 (HB) (m/min) MBU, UTE BTU, ETU Carbon steel S10C - S25C, SS 0.1 - 0.25 %C Non-hardened 125 70 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.17 0.13 - 0.2 0.16 - 0.3 Cast steel 0.25 - 0.25 %C Non-hardened 190 70 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.17 0.13 - 0.2 0.16 - 0.3 High carbonsteel S25C - S55C 0.25 - 0.25 %C Hardened 250 70 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.17 0.13 - 0.2 0.16 - 0.3 Carbon toolsteel 0.55 - 0.80 %C Non-hardened 220 70 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.17 0.13 - 0.2 0.16 - 0.3SK0.55 - 0.80 %C Hardened30070 - 1300.05 - 0.10.08 - 0.120.1 - 0.150.13 - 0.170.15 - 0.28 Low alloy steel Non-hardened 200 70 - 110 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.17 0.13 - 0.2 0.16 - 0.3 Cast steel SNC, DCr, SNCN 275 60 - 110 0.05 - 0.1 0.08 - 0.12 0.1 - 0.15 0.13 - 0.17 0.15 - 0.28 (alloying ele- SCM, SMn Hardened 300 60 - 110 0.05 - 0.1 0.08 - 0.12 0.1 - 0.15 0.13 - 0.17 0.15 - 0.28 ment < 5%) 350 60 - 110 0.05 - 0.1 0.08 - 0.12 0.1 - 0.15 0.13 - 0.17 0.15 - 0.28 High alloy steel,Cast steelTool steelSNS, SKD, SKTSKH, SKNon-hardened 200 70 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.17 0.13 - 0.2 0.16 - 0.3Hardened32570 - 1300.05 - 0.10.08 - 0.120.1 - 0.150.13 - 0.170.15 - 0.28 SUS430 Ferritic 200 40 - 110 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.28 0.13 - 0.3 0.16 - 0.35 Stainless steel SUS410, 420J Martensitic 240 40 - 110 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.28 0.13 - 0.3 0.16 - 0.35 SUS304, SUS316L Austenitic 180 40 - 110 0.05 - 0.12 0.05 - 0.12 0.08 - 0.25 0.1 - 0.28 0.15 - 0.33 Ductile cast FCD400 - FCD450 Ferritic / Pearlitic 180 50 - 110 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.17 0.13 - 0.2 0.16 - 0.3 iron FCD500 - FCD700 Pearlitic 260 50 - 110 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.17 0.13 - 0.2 0.16 - 0.3 FC100 - FC200 Low tensile strength 160 60 - 110 0.05 - 0.13 0.06 - 0.13 0.08 - 0.18 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 Grey cast iron FC250 - FC350 High tensile strength 250 60 - 110 0.05 - 0.13 0.06 - 0.13 0.08 - 0.18 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 Malleable cast FCMB, FCMW Ferritic 130 70 - 110 0.05 - 0.13 0.06 - 0.13 0.08 - 0.18 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 iron FCMWP, FCMP Pearlitic 230 70 - 110 0.05 - 0.13 0.06 - 0.13 0.08 - 0.18 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 Aluminium Non-aged 60 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3 alloys Wrought Soluted, Aged 100 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3 Aluminium Non-aged 75 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3≤12% Si alloys Soluted, Aged 90 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3 Cast >12% Si High silicon content 130 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3 >1% Pb Free-cutting copper 110 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3 Copper alloys Brass, Red brass 90 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3 Electrolytic copper 100 65 - 130 0.05 - 0.13 0.08 - 0.15 0.1 - 0.2 0.15 - 0.25 0.16 - 0.3 Non-aged 200 20 - 50 0.05 - 0.12 0.06 - 0.12 0.08 - 0.15 0.12 - 0.18 0.15 - 0.25 Fe based alloys Soluted, Aged 280 20 - 50 0.05 - 0.12 0.06 - 0.12 0.08 - 0.15 0.12 - 0.18 0.15 - 0.25 Heat-resistantalloys Non-aged 250 20 - 50 0.05 - 0.12 0.06 - 0.12 0.08 - 0.15 0.12 - 0.18 0.15 - 0.25Ni / Co basedalloysSoluted, Aged35020 - 500.05 - 0.120.06 - 0.120.08 - 0.150.12 - 0.180.15 - 0.25 Cast 320 20 - 50 0.05 - 0.12 0.06 - 0.12 0.08 - 0.15 0.12 - 0.18 0.15 - 0.25 α Rm400 30 - 60 0.05 - 0.1 0.05 - 0.1 0.08 - 0.12 0.1 - 0.15 0.12 - 0.2 Titanium alloys α-β Rm1050 30 - 60 0.05 - 0.1 0.05 - 0.1 0.08 - 0.12 0.1 - 0.15 0.12 - 0.2 Hardenedsteel ≥ 40 HRC 20 - 50 0.05 - 0.1 0.06 - 0.1 0.08 - 0.12 0.1 - 0.15 0.1 - 0.2 Cutting parameters shown here are relating to the basic recommendations for cutting materials given. Cutting conditions, material hardness, and other relevant variables must be taken into considerations to determine the actual cutting parameters. 20 www.tungaloy.com