Общий каталог Sumitomo 2018 - 2019 - страница 332

• Pages 3-6_CS6_EN_web
• A 1-20 insert selection EN_web
• B 1-14 grades_EN_web
• C01-17 inserts intro pages_EN_web
• C18-56 negative inserts_EN_web
• C57-86 positive inserts_EN_web
• D 1-46 tool holders_EN_web
• E 1-24 boring bars_EN_web
• F 1-48 grooving_thread tools_EN_web
• G 1-54 milling cutters_EN_web
• H 1-48 insert type endmills_EN_web
• J 1-24 new endmills_EN_web
• J 25-50 endmills_EN_web
• K 1-46 Multi-Drills_EN_web
• K 47-76 Multi-Drills_EN_web
• L 1-28 cbn_pcd grades_EN_web
• M 1-34 cbn_pcd inserts_EN_web
• M 35-56 SHM tools_EN_web
• N1-24 technical guidance_EN_web
• P 1-8 spare parts_neu_EN_web
• P 9-22 index_notes_EN_web

Hardness (HB) Chip Breaker Wave Repeater Mill WRX Type Chipbreaker Selection Work Material Steel, Cast Iron Stainless Steel Aluminium L G H E EH S Chipbreaker Type Feature Low cutting force General purpose Strong cutting edge E type for smooth cutting Strong cutting edge Sharp cutting edge 2000 TypeFigure — 28° 20° 17° 17° 27° 3000 Type 25° 20° 5° 14° 8° 30° Figure Application Light cut,low rigidity millingand less burrsGeneral toInterrupted millingRoughing, heavyinterrupted andhardened steel millingLight cutting togeneral purposeHeavy interruptedmachiningAluminium alloyandnon-ferrous metal Ramping (Slant Tool Max. Ramping Angle Milling) Diameter WRX 2000 Typ WRX 3000 Typ Ø 20 4° Ø 25 2° Ø 32 1°30’ Ø 40 1° 2° Ø 50 0°30’ 1° Ø 63 0°30’ Ø 80 0°30’ Ø100 Not possible Recommended Cutting Conditions Tool: WRX 3050 RH53 F22, øD = 50mm, doc = 50mm Recommended cutting speed and feed / tooth according to width of cut ( woc /øD ) ISO Work Material Property,Condition Grades(optimum gradein bold letters) - must be adjusted to actual machine and workpiece conditions.10%25% > 50%vcftvcftvcft min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. < 0,15% C,annealed125 ACP ACP ACP100200300L-G 170 – 215 – 240 0,21 – 0,28 – 0,35 160 – 195 – 220 0,16 – 0,21 – 0,26 130 – 160 – 180 0,08 – 0,10 – 0,13 < 0,45% C,annealed190 ACP ACP ACP100200300L-G 160 – 195 – 220 0,21 – 0,28 – 0,35 140 – 175 – 190 0,16 – 0,21 – 0,26 110 – 140 – 160 0,08 – 0,10 – 0,13 Steel, carbon steel < 0,45% C,tempered250 ACP100ACP200ACP300L-G-H 140 – 180 – 200 0,19 – 0,26 – 0,32 130 – 165 – 180 0,14 – 0,19 – 0,24 100 – 130 – 140 0,08 – 0,10 – 0,13 < 0,75% C,annealed270 ACP100ACP200ACP300L-G-H 140 – 170 – 190 0,19 – 0,26 – 0,32 120 – 155 – 170 0,14 – 0,19 – 0,24 100 – 130 – 140 0,07 – 0,10 – 0,12 < 0,75% C,tempered300 ACP100ACP200ACP300L-G-H 130 – 165 – 180 0,19 – 0,26 – 0,32 120 – 150 – 170 0,14 – 0,19 – 0,24 100 – 120 – 130 0,07 – 0,10 – 0,12 P annealed 180 ACP ACP ACP100200300G-H 130 – 165 – 180 0,18 – 0,24 – 0,30 120 – 150 – 170 0,13 – 0,18 – 0,22 100 – 120 – 130 0,07 – 0,09 – 0,11 Low alloyed steel tempered 275 ACP ACP ACP100200300G-H 130 – 160 – 180 0,17 – 0,23 – 0,28 120 – 145 – 160 0,12 – 0,16 – 0,20 100 – 120 – 130 0,07 – 0,09 – 0,11tempered300ACPACPACP100200300G-H110 –140– 1600,16 – 0,22 – 0,27100 –130– 1400,11 – 0,15 – 0,1990 –110– 1200,07 – 0,09 – 0,11 tempered 350 ACP ACP ACP100200300G-H 100 – 130 – 140 0,16 – 0,21 – 0,26 100 – 120 – 130 0,11 – 0,15 – 0,19 80 – 100 – 110 0,06 – 0,08 – 0,10 High alloyed and tool steel annealed 200 ACP100ACP200tempered325ACP100ACP200G-H70 –85 – 90 0,15 – 0,21 – 0,26 60 – 80 – 90 0,11 – 0,14 – 0,18 60 – 70 – 80 0,06 – 0,08 – 0,10G-H30 –35– 400,14 – 0,19 – 0,2430 –35– 400,10 – 0,14 – 0,1720 –30– 300,06 – 0,08 – 0,10 Stainless steel, ferritic/martensitic annealed 200 ACP200ACP300L-G-H 120 – 150 – 170 0,15 – 0,20 – 0,25 110 – 135 – 150 0,11 – 0,14 – 0,18 90 – 110 – 120 0,07 – 0,09 – 0,11 M Stainless, martensitic tempered 240 ACP200ACP300L-G-H 100 – 125 – 140 0,16 – 0,22 – 0,27 90 – 115 – 130 0,12 – 0,16 – 0,20 80 – 100 – 110 0,07 – 0,10 – 0,12 Stainless, austenitic plunged 180 ACM ACM200300L-G 80 – 95 – 110 0,15 – 0,20 – 0,25 70 – 85 – 90 0,11 – 0,14 – 0,18 60 – 70 – 80 0,06 – 0,08 – 0,10 Gray cast ironKNodular cast iron GG 180 ACK ACK200300 G-H 190 – 240 – 270 0,19 – 0,26 – 0,32 180 – 220 – 240 0,14 – 0,19 – 0,24 140 – 170 – 190 0,09 – 0,12 – 0,15GGG250ACKACK200300G-H140 –170– 1900,16 – 0,21 – 0,26120 –155– 1700,12 – 0,16 – 0,20100 –130– 1400,07 – 0,10 – 0,12 S Exotic alloys(Resistant alloys, Ti + Ni alloys)Fe based,annelaedhardened200ACKACK200300280ACKACK200300L-G40 –45– 50 0,12 – 0,16 – 0,21 30 – 40 – 45 0,08 – 0,11 – 0,14 30 – 35 – 40 0,07 – 0,09 – 0,11L-G15 –20– 250,10 – 0,14 – 0,1710 –15– 200,07 – 0,10 – 0,1210 –15– 200,05 – 0,07 – 0,09 Aluminum alloyN Si < 13% DL1000H1 S 510 – 635 – 710 0,23 – 0,31 – 0,38 460 – 580 – 640 0,17 – 0,22 – 0,28 390 – 485 – 540 0,08 – 0,12 – 0,14Si ≥ 13%DL1000H1S150 –190– 2100,19 – 0,25 – 0,32140 –175– 1900,14 – 0,18 – 0,23130 –165– 1800,08 – 0,10 – 0,13 Copper alloy DL1000H1 S 320 – 405 – 450 0,15 – 0,21 – 0,26 300 – 370 – 410 0,13 – 0,16 – 0,22 240 – 300 – 330 0,07 – 0,10 – 0,12 - Dry machining is recommended (air cooling) - if lubricant is used, we recommend CVD coated grades (ACP100 / ACK200) or tough PVD grades (ACP300 / ACK300). - Insert geometry: L type for low cutting forces, thinly coated components. G type for general application, H type offers high cutting edge stability for rough and heavy cutting conditions. H35 Endmills Indexable