Secomax – PCBN Врезная Токарная обработка Большинство деталей подвергаемых термообработке Процесс врезания состоит из ортог. резания инструм. с пластиной обрабатываются до их окончательной геометрической формы из цельного CBN010, CBN150, CBN060K, CH0550 и CH2540. после закалки. Seco разработала метод точения закаленных Применение врезного точения дает два огромных преимущ. по деталей - патентованную Seco врезную токарную обработку. сравнению с обычным точением: снижение времени обработки (до 90%) и улучшение качества обработки поверхности. Обычная токарная обработка Врезная Токарная обработка F = Направление подачи F = Направление подачи W = Заготовка W = Заготовка X = Насторечные винты Время обработки 5 секунд Время обработки 0,5 секунды Общие рекомендации по режимам резания для врезного точения В дополнение к представлению метода врезного точения vc = 200–400 м/мин и f = 0,04 мм/об. имеются также стандартные державки. Они имеют Во избежании оставления следа от инструмента на регулировочные винты, позволяющие точно отрегулировать обрабатываемой детали, заканчивайте операцию небольшим угол установки инструмента. Державки имеют обозначение осевым движением. заканчивающееся на – PL, они выпускаются под пластины размеров T..11 и T..16. Рекомендации по максимальной глубине резания Круглые пластины Число использованных режущих Макс глуб. кромок/сторон при 80% износа рез. ap (мм) R...06 R...09 R...12 0,10 20 24 – 0,15 16 20 23 0,20 14 17 20 0,25 12 15 18 0,30 11 14 16 0,40 10 12 14 0,50 8 10 12 0,80 7 8 10 1,00 6 7 9 1,20 5 7 8 1,50 5 6 7 1,80 4 5 6 2,00 4 5 6 2,50 3 4 5 Глубина резания, ap (мм) 3,00 3 4 5 3,50 – 4 4 4,00 – 3 4 * = ограничение KAPR 4,50 – – 4 Угол режущей кромки инструмента ограничен 75° в результате макс. 5,00 – – 3 глуб. рез. (ap). 83 Угол режущей кромки инструмента KAPR (°)