Каталог Sandvik токарные инструменты 2017 - страница 268

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

A ТОЧЕНИЕ Режимы резания RUS Рекомендуемые скорости резания Рекомендации относятся к обработке с применением СОЖ ISO N Жаропрочные материалы Удельная Твердость <<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резания по CD05 CD10 H10 k c1 Бринеллю h ex , мм » подача f n , мм/об B Код 0.05-0.4 0.05-0.4 0.15-0.8 Код MC CMC Обрабатываемый материал Н/мм 2 HB Скорость резания (V c ), м/мин Алюминиевые сплавы N1.2.Z.UT 30.11 Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не подвергнутые старению 400 60 - 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) N1.2.Z.AG 30.12 Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 650 100 - 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) Алюминиевые сплавы N1.3.C.UT Литье, не подвергнутое старению 600 75 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) N1.3.C.AG Литье, в т. ч. подвергнутое старению 700 90 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) Алюминиевые сплавы 30.41 Литье, 13–15% Si 700 130 1 550 (1950-195)1) 1 550 (1950-195)1) 450 (560-55)1) N1.4.C.NS 30.42 Литье, 16–22% Si 700 130 770 (960-95)1) 770 (960-95)1) 300 (375-38)1) Медь и медные сплавы N3.3.U.UT 33.1 Легкообрабатываемые сплавы, ³1% Pb 550 110 - 500 (630-65)1) 500 (630-65)1) C N3.2.C.UT 33.2 Латунь, свинцовистая бронза, £1% Pb 550 90 - 500 (630-65)1) 500 (630-65)1) N3.1.U.UT 33.3 Бронза без добавок свинца и медь, в т.ч. электролитическая 1350 100 - 300 (375-38)1) 300 (375-38)1) ISO S Жаропрочные материалы Удельная Твердость <<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резания по CC6160 CC6060 CC6065 k c1 Бринеллю h ex , мм » подача f n , мм/об Код 0.1-0.2-0.3 0.1-0.2-0.3 0.1-0.2-0.3 Код MC CMC Обрабатываемый материал Н/мм 2 HB Скорость резания (V c ), м/мин Жаропрочные сплавы На основе железа S1.0.U.AN 20.11 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2400 200 - - - S1.0.U.AG 20.12 Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей 2500 280 - - - D На основе никеля S2.0.Z.AN 20.21 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2650 250 400-325-270 400-325-270 330-255-200 S2.0.Z.AG 20.22 Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей 2900 350 300-235-190 300-235-190 240-175-130 S2.0.C.NS 20.24 Литье, в т. ч. подвергнутое старению 3000 320 240-205-175 240-205-175 215-180-150 На основе кобальта S3.0.Z.AN 20.31 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2700 200 - - - S3.0.Z.AG 20.32 Старение после отжига в расплаве солей 3000 300 - - - S3.0.C.NS 20.33 Литье, в т. ч. подвергнутое старению 3100 320 - - - Титановые сплавы 2) Rm 3) S4.1.Z.UT 23.1 Технически чистый (99,5% Ti) 1300 400 - - - S4.2.Z.AN 23.21 a, близкие к a и a + b сплавы, отожженые 1400 950 - - - S4.3.Z.AG 23.22 a+b, подвергнутые старению. b, отожженные или 1400 1050 - - - E подвергнутые старению ISO H Цветные металлы Удельная Твердость <<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резания CC6050 CB7105 CB7115 k c1 h ex , мм » подача f n , мм/об Код 0.05-0.15-0.25 0.05-0.15-0.25 0.05-0.15-0.25 Код MC CMC Обрабатываемый материал Н/мм 2 Скорость резания (V c ), м/мин Закаленная сталь H1.1.Z.HA 04.1 Закаленная и отпущенная 2500 45HRC 290-235-175 - - H1.1.Z.HA 04.1 3050 50HRC 240-195-145 395-300-250 350-265-225 H1.2.Z.HA 04.1 3650 55HRC 200-165-120 330-250-210 295-225-185 Закаленная сталь H1.3.Z.HA 04.1 Закаленная и отпущенная 4300 60HRC 170-140-105 280-215-180 250-190-160 F H1.4.Z.HA 04.1 5000 65HRC 145-120-90 240-185-155 215-165-135 Отбеленный чугун H2.0.C.UT 10.1 Литье, в т. ч. подвергнутое старению 2250 400 HB - - - 1) Скорости резания, приведённые в таблице, справедливы для всего диапазона подач. 2) Обрабатывать с главным углом в плане 45–60°, с положительными передними углами и охлаждением. 3) R m = предел прочности на растяжение в MПa. G H ТОЧЕНИЕ Режимы резания A 264