Каталог Sandvik токарные инструменты 2020 - страница 284

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

RUS A ТОЧЕНИЕ Режимы резания Рекомендуемые режимы резания Рекомендации относятся к обработке с применением СОЖ ISO N Цветные металлы Удельная Твердость <<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резанияkc1поБринеллю CD05hex, мм ≈ подача fn, мм/обCD10 H10 B Код 0.05-0.4 0.05-0.4 0.15-0.8 Код MC CMC Обрабатываемый материал Н/мм2 HB Скорость резания (Vc), м/мин Алюминиевые сплавы N1.2.Z.UT 30.11 Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не подвергнутые старению 400 60 - 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) N1.2.Z.AG 30.12 Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 650 100 - 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) Алюминиевые сплавы N1.3.C.UT Литье, не подвергнутое старению 600 75 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) N1.3.C.AG Литье, в т. ч. подвергнутое старению 700 90 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) Алюминиевые сплавы 30.41 Литье, 13–15% Si 700 130 1 550 (1950-195)1) 1 550 (1950-195)1) 450 (560-55)1) N1.4.C.NS 30.42 Литье, 16–22% Si 700 130 770 (960-95)1) 770 (960-95)1) 300 (375-38)1) Медь и медные сплавы C N3.3.U.UT 33.1 Легкообрабатываемые сплавы, ≥1% PbN3.2.C.UT33.2Латунь, свинцовистая бронза, ≤1% Pb550 110 - 500 (630-65)1) 500 (630-65)1)55090-500 (630-65)1)500 (630-65)1) N3.1.U.UT 33.3 Бронза без добавок свинца и медь, в т.ч. электролитическая 1350 100 - 300 (375-38)1) 300 (375-38)1) ISO S Жаропрочные материалы Удельная Твердость <<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резанияkc1поБринеллю CC6160hex, мм ≈ подача fn, мм/обCC6060 CC6065 Код 0.1-0.2-0.3 0.1-0.2-0.3 0.1-0.2-0.3 Код MC CMC Обрабатываемый материал Н/мм2 HB Скорость резания (Vc), м/мин Жаропрочные сплавы На основе железа S1.0.U.AN 20.11 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2400 200 - - - D S1.0.U.AG 20.12 Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солейНа основе никеля2500 280 - - - S2.0.Z.AN 20.21 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2650 250 400-325-270 400-325-270 330-255-200 S2.0.Z.AG 20.22 Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей 2900 350 300-235-190 300-235-190 240-175-130 S2.0.C.NS 20.24 Литье, в т. ч. подвергнутое старению 3000 320 240-205-175 240-205-175 215-180-150 На основе кобальта S3.0.Z.AN 20.31 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2700 200 - - - S3.0.Z.AG 20.32 Старение после отжига в расплаве солей 3000 300 - - - S3.0.C.NS 20.33 Литье, в т. ч. подвергнутое старению 3100 320 - - - Титановые сплавы2) Rm3) S4.1.Z.UT 23.1 Технически чистый (99,5% Ti) 1300 400 - - - S4.2.Z.AN 23.21 α, близкие к α и α + β сплавы, отожженые 1400 950 - - - E S4.3.Z.AG 23.22 α+β, подвергнутые старению. β, отожженные илиподвергнутые старению 1400 1050 - - - ISO H Материалы высокой твердости Удельная Твердость <<<< ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резания CC6050 CB7105 CB7115 kc1 hex, мм ≈ подача fn, мм/об Код 0.05-0.15-0.25 0.05-0.15-0.25 0.05-0.15-0.25 Код MC CMC Обрабатываемый материал Н/мм2 Скорость резания (Vc), м/мин Закаленная сталь H1.1.Z.HA 04.1 Закаленная и отпущенная 2500 45HRC 290-235-175 - - H1.1.Z.HA 04.1 3050 50HRC 240-195-145 395-300-250 350-265-225 H1.2.Z.HA 04.1 3650 55HRC 200-165-120 330-250-210 295-225-185 Закалённая сталь F H1.3.Z.HA 04.1 Закаленная и отпущеннаяH1.4.Z.HA04.1 4300 60HRC 170-140-105 280-215-180 250-190-160500065HRC145-120-90240-185-155215-165-135 Отбеленный чугун H2.0.C.UT 10.1 Литье, в т. ч. подвергнутое старению 2250 400 HB - - - 1) Скорости резания, приведённые в таблице, справедливы для всего диапазона подач. 2) Обрабатывать с главным углом в плане 45–60°, с положительными передними углами и охлаждением. 3) Rm = предел прочности на растяжение в MПa. G H ТОЧЕНИЕ Режимы резания A 280