Общий каталог Palbit 2022 - страница 355
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- Forming Grooving
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- Technical Data
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- THREAD MILLING
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- whit bsw, bsf, bsp
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- nptf
- nps
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- Technical Data
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- Partial Profile code key
- Partial Profile 60º
- Partial profile 55º
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- full profile inserts code key
- AMERICAN UN (UNC, UNF, UNEF) | ANSI B1.1-1982
- WITHWORTH FOR BSW, BSF, BSP, B.S.84: 1956, DIN 259, ISO 228-1:1994
- BSPT | B.S.21: 1985
- NPT | ANSI/ASME B 1.20.1-1983
- ROUND (DIN 405) | DIN 405:1997
- ROUND (DIN 20400) | DIN 20400:1990
- TRAPEZ | DIN 103:1977 | ISO 2901:1993
- AMERICAN ACME | ANSI/ASME: 1.5-1988
- UNJ | MIL-S-8879A
- UNJ | MIL-S-8879A
- AMERICAN BUTTRESS | ANSI B1.9-1973
- METRIC BUTTRESS SAGENGEWINDE (DIN 513:1985) SAW THREAD
- API | API SPEC 7:2001 (0.040 | 0.038r | 0.050)
- API | buttress casing | api spec 5b:2008 | oil threads
- API Round Casing & Tubing | API SPEC 5B:2008
- EXTREME LINE CASING | API SPEC 5B:2008 - OIL THREADS
- Tangencial profile inserts
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- TPMC (Tangencial Inserts)
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- Internal Toolholders
- Internal toolholders code key
- STGN 90º
- SXFN
- Spare Parts
- Technical Data
- GENERAL TECHNICAL DATA
СВЕРЛЕНИЕСверла JetСверла IntegrexСверла VortexКольцевые сверлаТвердосплавные сверлаРежущие пластиныКомплектующиеТехническая информация сверла серии Jet техническая информация по сверлению на токарных станках B Установка и проверка сверл Режущие кромки пластин должны распологаться параллельно оси Х станка, чтобы обеспечить возможность регулировать диаметр получаемого отверстия. При Увеличение(+) установке сверла оператор может ориентироваться по лыске на хвостовике, параллельной линии режущих кромок. ось Х Уменьшение(-) +X -Z +Z -X Сверло нужно повернуть так, чтобы периферийная пластина была ориентирована в сторону увеличения координаты Х, а внутрення пластина была видна оператору. Чтобы проверить правильность установки сверла необходимо выполнить пробное сверление на глубину около 5 мм. На дне отверстия должен оставаться цилиндрический выступ диаметром 0,2–0,7 мм. TOOLING SOLUTIONS EXPERTS B - 354