Общий каталог OSG русский - страница 991

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Технические данные | Резьбонарезание ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ Технические данные | Резьбонарезание Как правило, метчик правильно сконструированный и используемый в идеальных условиях, будет давать хорошую поверхность и без покрытия. Однако, при определенных условиях и видах материалов, для увеличения стойкости метчика, уверенности в конечном результате и лучшей калибровке иногда целесообразно нанести покрытие на готовый метчик. Применяемые покрытия можно разделить на две группы: те, которые проникают в поверхность, и те, которые образуют плёнку на внешней поверхности. Вторая группа охватывает широкий диапазон вариантов, включая такие покрытия, как TiCN, NiCN, TiAlN и парооксид. Парооксидирование: Черная оксидированная поверхность (Fe3O4), наносится на поверхность готового метчика при помощи паровой печи. Эта окисленная поверхность пористая и помогает сохранить СОЖ в рабочей части метчика. Материалы, на которых парооксид показывает улучшение в производительности это: нержавеющая сталь, стальные поковки, инструментальная и литая сталь, холодный и горячий стальной прокат, а также сплавы с высоким содержанием никеля. Азотирование: Жесткое покрытие, примерно 69 HRC, на поверхность готового метчика наносится с помощью ионной печи. Преимуществом азотирования является повышение износостойкости за счет более высокой твердости поверхности. Это поверхностное покрытие является очень эффективным при обработке абразивных и труднообрабатываемых материалов, таких как чугун, пластмассы и литой алюминий с высоким содержанием кремния. Примечание: При выборе покрытия азотированием необходима особяя осторожность так как повышенная жесткость не рекомендуется для метчиков с крутыми спиральными стружечными канавками и метчиков с резьбой меньше, чем NO 2. Нитрид Титана (TiN): Тонкий слой (около 0.0001”) наносится на поверхность готового метчика с использованием технологии PVD покрытия. Покрытие TiN увеличивает твердость поверхности и износостойкость. Использование покрытия TiN на стандартных инструментах помогает увеличить их стойкость при обработке твердых материалов (твердостью до 32 HRC), таких как, нержавеющая сталь, стальные поковки, инструментальные и литейные стали, горячие и холодные стальные прокаты. Покрытие TiN также очень хорошо работает с СОЖ на водной основе. Карбонитрид Титана (TiCN): Так же как и TiN, TiCN применяется с использованием технологии PVD покрытия. Это покрытие сочетает в себе высокую твердость (приблизительно 2800 по Виккерсу) с антифрикционными свойствами азотирования. Более низкий коэффициент трения позволяет снизить нарост на 75% по сравнению с инструментами с покрытием TiN. Эти особенности делают TICN покрытие особенно полезным для цветных металлов и закаленных сталей. Специальные покрытия OSG с карбонитридом титана используется во многих наших складских позициях. Алюмонитрид титана (TiAlN): TiAlN наносится с помощью технологии PVD покрытия. Добавление алюминия снижает трение и увеличивает температуру окисления покрытия. В результате TiAlN увеличвает жаропрочность и сопротивляемость химическому износу. Это делает TiAlN наиболее подходящим для высокой скоростного/высоко температурного применения. Специальные покрытия OSG с алюмонитридом титана используются во многих наших инструментах. Нитрид хрома (CrN): Чрезвычайно высокие смазывающие свойства делют CrN первым выбором среди покрытий для обработки цветных металлов. Алюминий (6061, 7075 и т. д.) и медные сплавы (бронза, латунь и т. д.) известны своей склонностью к налипатнию на инструмент, при нагреве. Данное покрытие сводит на нет эффект нагрева при обработке данных материалов за счет уменьшения трения, а также использование этого покрытия повышает твердость поверхности инструмента. Алмазное покрытие: Запатентованное OSG ультра-мелкозернистое алмазное покрытие выращивается на инструментах в наших лабораториях. Оно идеально подходит для материалов таких как графит, алюминиевые и медные сплавы. Часто принимают за “алмазное” покрытие, из-за его блестящей и гладкой поверхности, инструмент с таким покрытием позволяет получать более чистую поверхность по сравнению с алмазным покрытием конкурентов и имеет экспоненциально большую стойкость, чем инструмент с покрытием PVD. Специальные технологии обеспечивают высокую адгезию покрытия с инструментом и предотвращают расслоение. Алмазноепокрытие не предназначено для обработки стали.D 993