Основной каталог Kennametal невращающиеся инструменты - страница 681

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Техническая информация Рекомендации по выявлению и устранению проблем проблема причина возможное решение резьба с рваной поверхностью • Измените величину врезания. • Заусенцы. • Используйте пластины с полным профилем. • Рваная поверхность. • Увеличьте концентрацию СОЖ. • Ступени. • Увеличьте скорость. • Неподходящая опорная пластина. • Проверьте правильность перемещения станка по оси «Z». • Некорректная подача при врезании. • Проверьте форму пластины. • Проверьте правильность установки опорной пластины в системе LT. • Рассчитайте профильный задний угол. вибрации • Измените величину врезания. • Минимизируйте вылет инструмента. • Недостаточная жесткость. • Убедитесь в жестком закреплении заготовки. • Перемещение пластины. • Проверьте пластину и ее закрепление. • Некорректная подача при врезании. • Убедитесь в точном положении режущего инструмента относительно • Смещение от линии центров станка. оси заготовки. • Скорректируйте число проходов. Меньшее число проходов снижает вибрацию. нарост на режущей кромке • Низкая скорость резания. • Увеличьте скорость. • Недостаточная подача СОЖ. • Увеличьте концентрацию и/или подачу СОЖ. • Большая толщина снимаемой стружки. • Отрегулируйте угол подачи на врезании. • Увеличьте глубину резания на проход. деформация кромки • Неверно выбрана марка сплава. • Измените величину врезания. • Слишком высокая скорость резания. • Используйте более износостойкую марку сплава (например, KC5010™). • Некорректный угол подачи на врезании. • Уменьшите скорость. • Недостаточная подача СОЖ. • Увеличьте подачу СОЖ. выкрашивание • Измените величину врезания. • Увеличьте или сократите число проходов. • Исключите холостые проходы. • Некорректная подача при врезании. • Используйте более прочный сплав (например KC5025™). • Большая толщина снимаемой стружки. • В случае выкрашиваний на вспомогательной кромке увеличьте скорость. • Неверно выбрана марка сплава. • В случае выкрашиваний на главной кромке уменьшите скорость. • Несоответствующая скорость резания. • Минимизируйте вылет инструмента. • Недостаточная жесткость. • Проверьте жесткость и надежность закрепления пластины. Скорректируйте момент затяжки винта или прижима. • Убедитесь в отсутствии возможного смещения детали. • Рассчитайте профильный задний угол. • Используйте подходящую опорную пластину. скол вершины пластины • Большая толщина снимаемой стружки. • Измените величину врезания. • Слишком малый радиус при вершине. • Уменьшите толщину снимаемой стружки. • Неверно выбрана марка сплава. • По возможности используйте пластины с большим радиусом при вершине. • Некорректная подача при врезании. • Используйте более прочный сплав (например KC5025). износ по задней поверхности • Используйте подходящую опорную пластину. • Неподходящая опорная пластина. • Используйте более износостойкую марку сплава (например KC5025). • Неверно выбрана марка сплава. • Увеличьте подачу СОЖ. • Недостаточная подача СОЖ. • Проверьте положение инструмента по высоте центров. (Чем меньше диаметр, • Смещение от линии центров станка. тем большее значение приобретает точность установки по высоте центров). • Недостаточный угол наклона профиля. • Рассчитайте профильный задний угол и замените опорную пластину, чтобы • Некорректный угол подачи на врезании. увеличить угол на изношенной задней поверхности. • В случае износа на задней поверхности увеличьте угол врезания. (продолжение) kennametal.com D91