Главное достоинство сферических фрез заключается в их способности генерировать теоретически точную по форме поверхность. Однако, сферическая кромка, определяющая данное важное преимущество, имеет свою ахиллесову пяту: нулевую скорость вершины фрезы. Следовательно, и скорость резания вершины равна нулю, что существенно осложняет резание участком, прилегающим к вершине. Кроме того, точки сферической кромки лежат на различном расстоянии от оси фрезы, которое меняется от нуля (в вершине) до радиуса сферы. Вследствие такого непостоянства точки кромки удаляют материал с разной скоростью резания. Следует помнить также, что и в случае сферических фрез наблюдается эффект уменьшения сечения стружки, рассмотренный в предыдущем разделе руководства. Комбинация неодинаковых скоростей резания и различной толщины стружки приводит к значительной разнице в нагружении участков кромки сферического профиля, что ухудшает условия резания в определённых зонах кромки и приводит к их интенсивному износу. Инженеры-инструментальщики хорошо знакомы с отмеченным недостатком сферической кромки и учитывают его при проектировании режущей геометрии фрезы. А в арсенале техники фрезерования имеются свои методы, позволяющие улучшить эксплуатационную характеристику шаровых фрез. Скажем, расположив инструмент так, что его ось не будет перпендикулярна поверхности обработки (используя приспособление, на станках с наклоняющимся шпинделем, изменение угла стола и т.д.), можно нагрузить кромку более равномерно (рис. 42). Другой пример: изменение направления подачи при фрезеровании наклонной поверхности с тем, чтобы исключить врезание под углом (случай а) на рис. 43), позволяет заметно улучшить условия резания (случай б), рис. 43). Если определять скорость резания по отношению к номинальному диаметру, то при тех же самых программируемых частоте вращения шпинделя и подаче наиболее нагруженная часть кромки для случая а) находится вблизи вершины фрезы, то есть там, где скорости резания заведомо низкие. В то же время в случае б) часть кромки, воспринимающая основное усилие, находится в лучших условиях, ведь ей соответствуют более подходящие значения скоростей резания. Разумеется, производство конкретных деталей требует разных методов фрезерования и траекторий движения инструмента, и приведенные примеры лишь показывают частные случаи резания сферическими фрезами, связанные с особенностями геометрии инструмента. При проектировании технологического процесса необходимо учитывать специфику сферической Фрезы режущей кромки, чтобы обработка велась наиболее эффективным способом. ИСКАР располагает богатым набором сферических фрез разного типа: со сменными пластинами, цельными и сборными с заменяемыми режущими головками из твёрдого сплава. Обычно они выпускаются как фрезы с хвостовиком и отличаются по размерам и точности. Фрезы с пластинами представлены не только в виде инструмента с интегральным корпусом, но также и в качестве головок для модулярных систем FLEXFIT и МУЛЬТИ-МАСТЕР. Для фрез с интегральным корпусом (рис. 44) существуют разные конструктивные исполнения с прямой (тип А) или конической шейкой (типы B и D). Как правило, рабочим углом α для типа В является 5°, а для типа D - 2°. Таблица 68 содержит общие данные о наиболее распространённых семействах сферических фрез компании ИСКАР. Экскурс в историю: копировальная фреза Достаточно часто сферические фрезы называются ещё и копировальными или копирными. Такие определения ведут свою историю от совсем недалёкого прошлого, когда фрезерование фасонных поверхностей велось на универсальных фрезерных станках с помощью копиров и на копировально-фрезерных станках со следящим приводом (электрическим, гидравлическим или пневматическим). В обоих отмеченных случаях траектория инструмента, генерирующая поверхность обработки, определялась формой копира. Сферические фрезы, обеспечивающие теоретически точечный контакт с трёхмерным профилем, наиболее подходили для обработки пространственных поверхностей, что и определило их название: копировальные. Кстати, к копировальным иногда относят и тороидальные фрезы. А если уж говорить о копировальном (копирном) 98 Заказ инструмента: http://steelcam.org 8 (343) 382-52-03 | sales@sverla-ekb.ru Die and Mold User Guide_7861458.indd 98 5/15/11 2:53 PM