Руководство Iscar режущий инструмент в производстве штампов и пресс-форм - страница 45

Диаметр режущей части фрезы и ширина резания при торцевом фрезеровании В торцевом фрезеровании наибольшая эффективность обычно достигается при ширине резания, составляющей 60-70% диаметра режущей части фрезы. Конечно, реалии производства часто диктуют иные пропорции, а кроме того, приходится фрезеровать и пазы в сплошном материале, но следование указанному соотношению всегда предпочтительно. Определение диаметра режущей части торцевой фрезы с СМП требует пояснения. В соответствии со стандартом ISO 6462 режущий диаметр D определяется теоретической точкой Р (рис. 2), лежащей на пересечении главной режущей кромки или её продолжения с поверхностью обработки. Диаметр режущей части фрезы, один из её главных геометрических размеров, часто называют номинальным диаметром. У фрез с углом в плане 90° диаметр режущей части постоянный по длине главной режущей кромки и не меняется с увеличением глубины резания (ар). Наряду с этим, если угол в плане (χr) отличается от 90°, то реальный диаметр режущей части становится переменным по глубине резания и определяется выражением D+2×ap×tanχr. Казалось бы, правильный расчёт требует принять данное обстоятельство во внимание. Но так как у торцевой фрезы максимально допустимая глубина резания гораздо меньше номинального диаметра, можно пренебречь указанной поправкой. Поэтому скорость резания, частота вращения шпинделя и др. параметры режима резания обычно вычисляются по отношению к номинальному диаметру D по стандарту ISO 6462*. Рис. 2. Номинальный диаметр фрезы D и угол фрезы в плане (в соответствии со стандартом ISO 6462) Xr Фрезы P P ØD ØD * The guide also uses this specification. 44 Заказ инструмента: http://steelcam.org 8 (343) 382-52-03 | sales@sverla-ekb.ru Die and Mold User Guide_7861458.indd 44 5/15/11 2:52 PM