Руководство Iscar режущий инструмент в производстве штампов и пресс-форм - страница 41

Фрезерование плоских поверхностей 2 При определении инструмента для фрезерования плоских поверхностей первый выбор за торцевыми фрезами. Как следует из самого названия, они предназначены для обработки поверхностей, параллельных своему торцу. Концевые фрезы, рассмотренные в предыдущем разделе, также подходят под это общее определение. А в свою очередь торцевые фрезы, как и концевые, могут обрабатывать прямоугольные уступы. Но классификация фрез по характеру выполняемых операций берёт в расчёт главные функциональные признаки, которые и отражаются в названии. Основное применение торцевых фрез определяет их иные конструктивные особенности по сравнению с концевыми фрезами. Диаметр торцевой фрезы намного превышает её максимальную глубину резания, и отношение этих двух ключевых размеров значительно больше соответствующей величины концевой фрезы. Торцевые фрезы обычно выпускаются как насадные, закрепляемые на оправках или прямо на посадочных концах шпинделей станков, поэтому в корпусе фрезы имеется центральное цилиндрическое посадочное отверстие. Крутящий момент передаётся фрезе шпонками, установленными на торце оправки или шпинделя и входящими в шпоночный паз на заднем (нерабочем) торце корпуса. Большинство же концевых фрез закрепляются в различных зажимных патронах с помощью своей хвостовой части (хвостовика), посредством который происходит и передача крутящего момента. Одним из важных параметров режущей геометрии фрезы является положение главной режущей кромки по отношению к рабочей поверхности, которое определяется углом фрезы в плане. Руководствуясь функциональными и конструктивными параметрами (требования стойкости, производительности, профиль обработки и т.д.), производители режущего инструмента выпускают фрезы с различным углом в плане. Наиболее распространены следующие виды исполнения торцевых фрез по углу в плане: • 90˚, • 75˚, • 60˚, Фрезы • 45˚. У торцевых фрез с отличным от 90˚ углом в плане главные режущие кромки формируют во вращении коническую поверхность, поэтому такие фрезы называются ещё и торцево- коническими. Обычно, если отсутствуют какие-либо ограничения по профилю обрабатываемой поверхности (например, получение прямоугольного уступа), то рекомендуется применение фрезы с наименьшим углом в плане из возможных вариантов. Таким образом открывается дополнительный источник повышения производительности и стойкости фрезы. В самом деле, если максимальная толщина стружки, характеризующая нагружение инструмента, равна подаче на зуб в случае фрезы с углом в плане 90°, то для отличного от прямого угла определяется произведением подачи на синус угла в плане. Следовательно, меньшие углы в плане разрешают бóльшую подачу на зуб при том же нагружении фрезы (при одинаковой максимальной толщине стружки) - вот и дорога к росту производительности!* Таблицы 25 и 26 подтверждают это положение численными данными. .Таблица 25. Сравнительная толщина стружки при одинаковой подаче на зуб Угол фрезы в плане 90˚ 75˚ 60˚ 45˚ Толщина стружки 100% 97% 87% 71% Таблица 26. Увеличение подачи для получения той же толщины стружки Угол фрезы в плане 90˚ 75˚ 60˚ 45˚ Подача на зуб 100% 103% 115% 141% * Данный подход присущ высокопроизводительному методу чернового фрезерования с высокой подачей на зуб. 40 Заказ инструмента: http://steelcam.org 8 (343) 382-52-03 | sales@sverla-ekb.ru Die and Mold User Guide_7861458.indd 40 5/15/11 2:52 PM