Каталог Iscar токарный инструмент - страница 536

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Руководство по использованию Устранение неисправностей Наростообразование на кромке Низкий крепёжный момент гнезда 1. Увеличить скорость резания 1. Проверить открывающий момент с помощью ключа TK DCM. Если нет 2. Увеличить давление СОЖ. щелчка - заменить головку сверла. 2. Увеличить давление СОЖ. Ø > D nominal + 0.15mm D nominal Ø < D nominal - 0.03mm Отклонение в Неточное расположение отверстия Deviation of допуске отверстия Diameter Допуск Inaccurate Hole Position 1. Проверить отклонение и убедиться, что оно 1. Проверить отклонение и убедиться, что оно в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так и 1. Check the run-out and make sure it is within в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так и 1. Check the run-out and make sure it is within радиальное) 0.02 мм T.I.R. (radial and axial cutting points). радиальное) 0.02 мм T.I.R. (radial and axial). 2. Проверить стабильность шпинделя станка, 2. Reduce feed rate. 2. Снизить подачу 2. Check the stability of the machine spindle, жёсткость крепления инструмента и 3. Check the Подточка перемычки point run-out tool and worpiece clamping rigidity. 3. Проверить биение кромки и убедиться, что заготовки. and make sure that t is within 0.02 мм T.I.R. оно в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так и 3. When drilling rough, hard or angled (up to 3. При сверлении неровной, твёрдой или 4. Wrong cutting egde. Replace head. радиальное) 6° angular surface), reduce the feed rate by наклонной поверхности (до 6 о ) снизить 30%-50% during entrance and exit. 4. Не подходит режущая кромка. Заменить головку. 5. Increase workpiece chucking force rigidity and подачи на 30%-50% во время захода и stability. 4. Pre-hole center drill with a 140° point angle. выхода. 5. Увеличить силу прижима заготовки 6. Check the adaptation. Use hydraulic clamping 5. Check the Подточка перемычки point run- 4. Сделать предварительное центровочное 6. Проверить зажим. Используйте гидравлический chuck or maxin power chuck or side systems. out and make sure it is within 0.02 мм T.I.R. отверстие с углом при вершине 140 о . зажим, силовой зажим MAXIN 7. Increase internal coolant pressure. или систему стяжек. 5. Проверить биение кромки и убедиться, что 7. Увеличить внутреннее давление СОЖ. оно в пределах 0.02 мм T.I.R Ra Ra Плохое качество поверхности Surface Finish Too Rough Заусенец на выходе Burrs on Exit 1. Проверить отклонение и убедиться, что 1. Check the run-out and make sure it is оно в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так 1. Снизить подачу на 30%-50% на 1. Reduce the feed rate by и радиальное) within 0.02 мм T.I.R. (radial and axial). выходе. 30%-50% during entrance and exit. 2. Отрегулировать подачу для улучшения 2. Adjust the feed up or down for a different 2. Заменить изношенную головку. стружкообразования. chip Формаation. 2. Replace the worn head. 3. Проверить зажим. Используйте 3. В случае пакетирования стружки - 3. In case of chip jaммing - increase the 3. Check the adaptation. Use гидравлический зажим, силовой увеличить подачу СОЖ и /или снизить coolant flow and/or reduce the cutting зажим MAXIN или термозажим hydraulic clamping chuck скорость резания. speed. SHRINKIN or maxin power chuck or side systems. 4. Увеличить давление СОЖ. 4. Increase the coolant pressure. 5. Проверить биение кромки и убедиться, что 5. Check the Подточка перемычки point run- оно в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так out and make sure it is within 0.02 мм T.I.R. 6. Use pecking cycle. и радиальное) 6. Использовать прерывистый цикл. G67