• Руководство по использованию Режимы для торцевой обработки Прочность на разрыв Твёрдость Материал ISO Материал Состояние [N/mm2] HB No. < 0.25 %C Отпущенные 420 125 1 Конструкц. сталь, >= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2 стальное литьё, < 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3 автоматная сталь >= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4 Закалённая и отпущенная 1000 300 5 P Отпущенные 600 200 6 Низколегированная сталь и стальное литьё 930 275 7 (содержание легирующих Закалённая и отпущенная 1000 300 8 элементов менее 5%) 1200 350 9 Легированная сталь, стальное литьё Отпущенные 680 200 10 и инструментаьная сталь Закалённая и отпущенная 1100 325 11 Ферритная/мартенситная 680 200 12 Нержавеющая сталь M Мартенситная 820 240 13 и стальное литьё Аустенитная 600 180 14 Ферритный/перлитный 180 15 Шаровидный чугун (GGG) Перлитный 260 16 Ферритный 160 17 K Серый чугун (GG) Перлитный 250 18 Ферритный 130 19 Ковкий чугун Перлитный 230 20 Деформируемые Не структурированный 60 21 алюминиевые сплавы Структурированный 100 22 <=12% Si Не структурированный 75 23 Литейные алюминиевые Структурированный 90 24 сплавы >12% Si Жаропрочный 130 25 N >1% Pb Свинцовая бронза 110 26 Медные Латунь 90 27 сплавы Электролитическая медь 100 28 Дюропласт, волокниты 29 Не металлические материалы Твёрдая резина 30 Отпущенные 200 31 Fe основа Структурированный 280 32 Жаропрочные сплавы Отпущенные 250 33 Ni или Co основа Структурированный 350 34 S Литьё 320 35 RM 400 36 Титан и титановые сплавы Alpha+beta структур. сплавы RM 1050 37 Закалённая 55 HRc 38 Закалённая сталь Закалённая 60 HRc 39 H Отбеленный чугун Литьё 400 40 Чугун Закалённая 55 HRc 41 B204 ISCAR