РУКОВОДСТВО ПО l ЭКСПЛУАТАЦИИ Режимы резания для цельных твердосплавных фрез и головок MULTI-MASTER Прочность Твердость Материал на разрыв ISO Материал Состояние [Н/мм2] HB No. < 0.25 %C Отожженная 420 125 1 Конструкционная >= 0.25 %C Отожженная 650 190 2 сталь, стальное < 0.55 %C Закаленная и отпущенная 850 250 3 литье, автоматная >= 0.55 %C Отожженная 750 220 4 сталь >= 0.55 %C Закаленная и отпущенная 1000 300 5 P Низколегированная Отожженная 600 200 6 сталь и стальное 930 275 7 литье (содержание Закаленная и отпущенная 1000 300 8 легирующих 1200 350 9 компонентов менее 5%) Легированная сталь, Отожженная 680 200 10 стальное литье, Закаленная и отпущенная 1100 325 11 инструментальная сталь Ферритная/мартенситная 680 200 12 Нержавеющая M сталь и стальное Мартенситная 820 240 13 литье Аустенитная 600 180 14 Перлитный/ферритный 180 15 Серый чугун Перлитный/мартенситный 260 16 Ферритный 160 17 K Чугун с шаровидным графитом Перлитный 250 18 Ферритный 130 19 Ковкий чугун Перлитный 230 20 Деформируемые Неструктурированный 60 21 алюминивые Структурированный 100 22 сплавы <=12% Si Неструктурированный 75 23 Литейные алюминивые Структурированный 90 24 сплавы >12% Si Жаропрочный 130 25 N >1% Pb Свинцовая бронза 110 26 Медные Латунь 90 27 сплавы Электролитическая медь 100 28 Дюропласт, волокниты 29 Неметаллические материалы Твердая резина 30 Отожженные 200 31 Fe основа Структурированные 280 32 Отожженные 250 33 Жаропрочные сплавы Ni или Co основа Структурированные 350 34 S Литье 320 35 RM 400 36 Титан и титановые сплавы Альфа+бета структ. сплавы RM 1050 37 Закаленная 55 HRc 38 Закаленная сталь Закаленная 60 HRc 39 H Отбеленный чугун Литье 400 40 Чугун Закаленный 55 HRc 41 Приоритет выбора марок твердого сплава для цельных концевых фрез см. стр. L15. B78 ISCAR Заказ инструмента: http://steelcam.org 8 (343) 382-52-03 | sales@sverla-ekb.ru