Каталог Hoffmann Group ручной и измерительный инструмент - страница 1198

• Оглавление
• Измерительный инструмент
• Технологии шлифования и резания
• Слесарно-монтажный инструмент и емкости для хранения
• Слесарно-монтажный инструмент
• Слесарно-монтажный инструмент
• Производственная мебель
• Электро- и пневмоинструмент, инвентарь
• Информация и указатель

RUE 52 Затяжные усилия и моменты затяжки (вращающие моменты) Для метрических винтов. i Ориентировочные значения для коэффициента трения резьбы μ (минимальные значения). Резьба винта Сталь Коэффициент Затяжное усилие Коэффициент Момент затяжки Msp (сН·м) вороненые или с трения резьбы Fsp (Н) Резьба трения под го- цинкфосфатным покрытием μ 6.9 8.8 10.9 12.9 ловкой μK 6.9 8.8 10.9 12.9 оцинкованные 0,10 475 565 795 955 0,10 12,5 14,5 21 25 шлифованные шлифованные прессованные нарезанные накатаные точёные 0,14 440 520 730 875 BM 1,6 0,14 15 18 25 30 0,16 420 495 700 840 0,16 16 19 27 32 Резьба гайки 6μ 6μ 0,10 560 665 935 1120 0,10 15,5 18,5 26 31 катаная 0,14 0,10 0,16 0,10 0,10 0,14 520 610 860 1030 M 1,7 0,14 19 22 31 38 0,16 495 585 825 990 0,16 20 24 34 40 шлифованные 0,16 0,10 0,16 0,10 0,10 0,10 790 940 1320 1590 0,10 26 30 43 51 0,14 730 865 1210 1460 M2 0,14 31 37 52 62 катаные ным покрытием с цинкфосфат- 0,14 0,10 0,16 700 825 1160 1400 0,16 34 40 56 67 шлифованные слегка смазан 0,10 1140 1350 1900 2280 0,10 41 49 69 83 точёные 0,10 0,14 1050 1250 1750 2100 M 2,3 0,14 51 60 84 101 шлифованные 0,16 1010 1190 1680 2020 0,16 54 65 91 109 точёные Сталь 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 1320 1570 2210 2650 0,10 52 62 88 105 шлифованные кадмирован- 0,14 1220 1450 2030 2440 M 2,5 0,14 64 76 107 128 0,14 ные 0,16 1170 1380 1950 2340 0,16 69 82 115 138 оцинкованные 0,10 0,10 1460 1730 2440 2930 0,10 59 70 99 119 0,14 1350 1600 2250 2700 M 2,6 0,14 73 86 121 145 6μ кадмирован- 0,10 0,10 0,14 0,16 1290 1530 2150 2580 0,16 78 93 130 156 ные сухая 0,10 2020 2390 3370 4040 0,10 92 109 154 185 оцинкованные 0,10 0,10 0,14 0,14 1860 2210 3110 3730 M3 0,14 113 134 189 225 0,16 1790 2120 2980 3580 0,16 122 145 205 242 Ориентировочные значения для коэффициента 0,10 2710 3210 4520 5420 0,10 142 168 235 285 ­трения под головкой μ (минимальные значения) 0,14 2500 2960 4170 5000 M 3,5 0,14 173 205 290 345 Опорная поверхность Сталь 0,16 2400 2840 4000 4790 0,16 187 220 310 375 головки винта или вороненые или с 0,10 3500 4150 5830 7000 0,10 210 250 350 425 гайки цинкфосфатным покрытием кадмированные 0,14 3230 3830 5380 6460 M4 0,14 260 305 430 515 оцинкованные шлифованные прессованные 0,16 3100 3670 5160 6160 0,16 280 330 465 555 точеные 0,10 5720 6780 9540 11450 0,10 415 490 690 830 Поверхность детали 0,14 5280 6260 8810 10550 M5 0,14 510 605 850 1020 6μ 6μ строганые 0,16 5070 6010 8450 10150 0,16 550 650 915 1100 фрезерованные 0,10 0,10 0,10 0,10 Момент затяжки обточенные Msp (Н·м) строганые 0,10 8080 9570 13450 16150 0,10 7,1 8,5 12 14,5 с цинкфосфатным фрезерованные 0,10 покрытием обточенные 0,14 7450 8830 12400 14900 M6 0,14 8,7 10,5 14,5 17,5 слегка смазан 0,16 7150 8470 11900 14300 0,16 9,4 11 15,5 19 шлифованные 0,14 0,10 0,10 11800 14000 19650 23600 0,10 11,5 14 19,5 23 0,14 10900 12950 18200 21800 M7 0,14 14,5 17 24 29 Сталь шлифованные 0,16 0,10 0,16 0,10 0,10 0,16 10450 12400 17450 20900 0,16 15,5 18,5 26 31 0,10 14800 17550 24700 29600 0,10 17 20 29 34 кадмированные 0,10 0,10 0,10 0,14 0,14 13700 16200 22800 27400 M8 0,14 21 25 35 42 оцинкованные 0,10 0,10 0,10 0,16 0,16 13150 15550 21900 26300 0,16 23 27 38 46 6μ 0,10 23600 27900 39300 47200 0,10 34 41 57 69 кадмированные 0,10 0,10 0,16 0,14 21800 25800 36300 43600 M 10 0,14 42 50 71 85 сухая 0,16 20900 24800 34900 41800 0,16 46 54 76 92 оцинкованные 0,10 0,10 0,10 34400 40700 57300 68700 0,10 59 70 99 119 строганые 0,14 31800 37700 53000 63500 M 12 0,14 73 87 122 147 слегка смазан фрезерованные 0,10 0,10 0,10 0,10 СЧ обточенные 0,16 30500 36100 50800 61000 0,16 79 94 132 159 0,10 47200 55900 78600 94300 0,10 94 112 157 189 GTS шлифованные 0,16 0,10 0,16 0,10 0,10 0,14 43600 51700 72700 87300 M 14 0,14 117 138 195 235 0,16 41900 49600 69800 83800 0,16 126 150 210 250 Затяжные усилия и моменты затяжки 0,10 64800 76800 108000 129500 0,10 144 170 240 285 Затяжные усилия Fsp и моменты затяжки Msp для винтов 0,14 60100 71200 100000 120000 M 16 0,14 179 210 300 360 с метрической стандартной резьбой в соответствии с 0,16 57700 68400 96100 115500 0,16 194 230 325 385 DIN 13 и значениями опорной поверхности головки как 0,10 78900 93500 131500 157500 0,10 199 235 330 395 DIN 6912, DIN 7984, DIN 7990, 0,14 73000 86500 121500 146000 M 18 0,14 245 290 410 490 DIN EN ISO 4762, DIN EN ISO 4014, DIN EN ISO 24032. 0,16 70100 83000 117000 140000 0,16 265 315 445 530 В таблице значения Fsp и Msp указаны в единице СИ – Н 0,10 101500 120000 169000 202500 0,10 280 330 465 560 (Ньютон). 0,14 93900 111000 156500 187500 M 20 0,14 350 410 580 695 0,16 90100 107000 150000 180500 0,16 375 445 625 755 1 Н = 0,102 кп, 1 Н·см = 0,102 кпсм, 0,10 126500 150000 211000 253000 0,10 375 445 625 755 1 Н·м = 0,102 кпм, 1 кп = 9,81 Н, 0,14 117500 139000 195500 235000 M 22 0,14 470 555 785 940 1 кпсм = 9,81 сН·м, 1 кпм = 9,81 Н·м. 0,16 112500 133500 188000 225000 0,16 510 605 850 1020 Затяжные усилия Fsp, указанные в таблице слева, 0,10 146000 173000 243000 292000 0,10 480 570 800 965 отображают 90 %-тное использование предела текучести 0,14 135000 160000 225000 270000 M 24 0,14 560 710 1000 1200 материала болта при растяжении σ0,2 (DIN 267 ч. 3) за 0,16 130000 154000 216000 260000 0,16 650 770 1080 1300 счет эквивалентного напряжения σred1 в зависимости от 0,10 192000 227000 320000 384000 0,10 710 840 1180 1420 0,14 178000 211000 297000 356000 M 27 0,14 890 1050 1480 1780 соответствующего коэффициента трения при резьбе μ. 0,16 171000 203000 285000 342000 0,16 965 1140 1610 1930 Таблица затяжных усилий позволяет определить качество 0,10 233000 276000 385000 466000 0,10 965 1140 1610 1930 винта при определенном трении при резьбе, для прило- 0,14 216000 256000 361000 433000 M 30 0,14 1200 1430 2010 2410 жения указанного монтажного усилия FM (Fsp ≥ FM). 0,16 208000 246000 346000 416000 0,16 1310 1550 2180 2610 Моменты затяжки Msp рассчитаны на основе затяжных 0,10 291000 34400 484000 581000 0,10 1300 1540 2170 2600 усилий Fsp, при условии, что μ = μK = μges1. 0,14 270000 320000 450000 539000 M 33 0,14 1630 1940 2720 3270 Определение момента затяжки Msp для 90%-ного 0,16 259000 307000 432000 518000 0,16 1770 2100 2950 3540 использования предела растяжения приведенного винта 0,10 341000 404000 568000 682000 0,10 1680 1990 2790 3350 соответствующего размера и качества производится по 0,14 216000 375000 527000 633000 M 36 0,14 2100 2490 3500 4200 правой таблице в зависимости от возникающего трения 0,16 304000 360000 507000 608000 0,16 2300 2700 3790 4550 под головкой (μK), без учета отклоняющегося от него 0,10 410000 485000 663000 819000 0,10 2170 2570 3610 4330 трения резьбы. 0,14 380000 451000 634000 761000 M 39 0,14 2720 3220 4540 5440 0,16 366000 433000 610000 731000 0,16 2960 3500 4930 5910 Для получения используемого номинального крутящего i момента из найденного момента затяжки Msp следует вычесть еще Расчет значений таблицы и примечания для использования по VDI 2230. 1199