RUE 52 Ленточные пилы по металлу i Закрепление обрабатываемого материала Материал следует закреплять таким образом, чтобы полотно пилы двигалось по возможности без вибрации. При пилении пакетов по возможности сварить концы заготовок. Это увеличивает производительность резания и период стойкости. Врезание новых пильных полотен Острые зубья новой ленты при нормальной подаче очень агрессивно врезаются в материал. Поэтому при выполнении первых резов подачу необходимо снизить на 50 % и установить 70 % обычной скорости резания. После обработки поверхности площадью примерно 400 см² медленно увеличивайте подачу до оптимального значения. Срок службы ленточной пилы в значительной мере зависит от контролируемого запиливания! СОЖ Смазочно-охлаждающая жидкость предотвращает перегрев зубьев и заготовки и обеспечивает отвод стружки от места реза. Пиление всех сталей обычно производится с использованием эмульсии в качестве СОЖ. Распиловка чугуна производится обычно всухую. Масло обеспечивает высокое качество пиления, в особенности при обработке цементируемых сталей, высоколегированных инструментальных сталей, улучшенных сталей, нержа- веющих сталей и титана. Трубы и профили хорошо поддаются обработке пилением с использованием микрораспылителей. Особое внимание следует уделять состоянию щётки для удаления стружки Скорость резания и подача Скорость резания (скорость движения пилы) зависит от прочности, вида и поперечного сечения обрабатываемого материала. Чем выше прочность, тем ниже должна быть скорость. Заготовки меньшего поперечного сечения можно обрабатывать с более высокой скоростью, чем материалы большого сечения. Распиловка тонкостенных труб и профилей, а также острых кромок производится с малой и, по возможности, постоянной подачей (усилием). Материал Скорость резания в м/мин bi-alfa- cobalt (M42) Конструкционная сталь / автоматная сталь 80 − 90 Цементируемые стали / улучшенная сталь 45 − 75 При появлении вибраций следует лишь немного Нелегированные инструментальные стали / сталь для подшипников качения 40 − 60 понизить/повысить скорость резания (м/мин). Легированные инструментальные стали / быстрорежущие стали 30 − 40 При затуплении зубьев нужно немного увеличить подачу. Нержавеющие стали 20 − 35 Жаропрочная стальЖаропрочные сплавы 15 − 25 Оценка характера трещин на сварном шве пилы Гладкий раскол по сварному шву вскоре после начала использования пилы свидетельствует о браке при изготовлении. Если же шов разрушился через длительное время, трещина идёт зигзагом, то это – излом при воздействии чрезмерной разовой нагрузки. Шаг зубьев Рекомендованный шаг зубьев при обработке монолитных заготовок: Рекомендации по исполнению зубьев при обработке труб: Рекомендация: указывать передний угол. 17 Для Комбинированноематериала толщинойисполнение зубьев< 25 мм10/14Передний угол0°Толщина стенки Наружный⌀ трубы D (мм)S (мм)Шаг зубьев Z (ZpZ)20406080100120150200300500 15 − 40 мм 8/12 0° 2 14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8 25 − 50 мм 6/10 0° 3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 35 − 70 мм 5/8 0° 4 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 40 − 90 мм 5/6 10° 5 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 50 − 120 мм 4/6 0° / 10° 6 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 50 − 150 мм 4/5 10° 8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 80 − 180 мм 3/4 0° / 10° 10 8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 130 − 350 мм 2/3 10° 12 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 150 − 400 мм 1,5/2 10° 15 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 200 − 600 мм 1,1/1,6 10° 20 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 3/4 >500 мм 0,75/1,25 10° 30 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3 Комби-исполнение 3/4 0° и 4/6 0° следует использовать только для 50 4/5 3/4 2/3 2/3 обработки труб, профилей и стоек, нельзя применять для резания 80 3/4 2/3 2/3 монолитных заготовок. Для пиления монолитных высоколегированных > 100 2/3 1,5/2 материалов и материалов, дающих длинную стружку, рекомендуется в При обработке тонкостенных труб (толщ. стенки прим. до 8 мм) рекомендуется использовать зубья дополнение к комби-исполнению 10° использовать полотно bi-alfa Master с передним углом 0°. Общее правило: в зацеплении должно быть не менее 3 зубьев. № 174050 и bi-alfa RP Master № 174100. Ширина полотна Для достижения достаточной стабильности при высоких значениях подачи необходимо подбирать макси- мально допустимую для данного станка ширину полотна. При криволинейном резании ширина полотна Радиус (мм) 3 8 15 30 38 65 100 140 должна выбираться по наименьшему радиусу реза (см. таблицу). Ширина полотна (мм) 3 5 6 8 10 13 16 20 340