Каталог Haimer инструментальная оснастка - страница 50

BASIC MILL Z4 F2004NNH/NNL/NNB C ФАСКОЙ/CHAMFER Режимы резания/Cutting data Ширина резания/Cutting width ae Пример материала Информация о материале Example material Material information ae = 100% D1 ae = 15% D1 ae = 5% D1 Врезание ap = 1 x D1 ap = L1 max. ap = L1 max. Состав/ под Предел Твердость углом ГРУППЫ материалов HAIMER DIN № материала прочности Content/ Ramping Cкорость резания Vc (м/мин) HAIMER Material groups DIN Material no. Tensile strength Hardness angle Cutting speed Vc (m/min) Конструкционные стали S235JR (RST37-2), 1.0038, 1.0050, до 25 HRC P1 General construction E295 (St 50-2), C45 1.0503 800 N/mm² up to 25 45° 255 – 275 255 – 275 320 – 340 400 – 420 steels HRC Инструментальные/За- X38CrMoV5-3, 1.2367, 1.2379, до 45 HRC P2 каленные стали X153CrMoV12, 1.2363, 1.7225 > 800 N/mm² up to 45 30° 190 – 210 190 – 210 220 – 240 290 – 310 Heat treated steels X100CrMoV5, 42CrMo4 HRC Нержавеющие стали X8CrNiS18-9, 1.4305, 1.4301, M1 Stainless steels X5CrNI18-10, 1.4034 650 N/mm² 10° 50 – 70 95 – 110 115 – 135 150 – 170 X46Cr13 Нержавеющие стали X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4571, 1.4404, M2 Stainless steels X2CrNiMo17-12-2, 1.4418 > 650 N/mm² 5° 45 – 55 75 – 90 95 – 105 110 – 130 X4CrNiMo16-5-1 Чугун EN-GJL200 (GG20),EN- 0.6020, 0.6040, K1 Cast iron GJLZ (GG40), EN- 0.7040 450 N/mm² 45° 160 – 180 160 – 180 180 – 200 210 – 230 GJS-400-15 (GGG40) K2 Чугун EN-GJS-600-3 (GGG60), 0.7060, 0.7070 > 450 N/mm² 20° 120 – 140 130 – 150 150 – 170 180 – 200 Cast iron EN-GJS-700-2 (GGG70) S1 Титан и титановые сплавы TiAl6V4 3.7165 10° 50 – 60 50 – 60 60 – 80 80 – 90 Titanium & titanium alloys Алюминиевые деформиру- N1 емые сплавы AlMg1 3.3315 Si < 9% 30° 470 – 490 470 – 490 600 – 630 780 – 820 Wrenght aluminium alloys Алюминиевые литейные N2 сплавы G-Alsi12 3.2581 Si > 9% 30° 340 – 360 340 – 360 420 – 440 540 – 580 Aluminium cast alloys H1 Закаленные стали 45 – 55 HRC 10° 40 – 60 40 – 60 60 – 80 60 – 80 Hardened steels Данные по режимам резания даны для cправки и требуют корректировки в процессе обработки. При высверливании в зависимости от материала рекомендуется убирать стружку при 0,5-1xD. Cutting data are reference values and need to be adjusted according to the application area. Chip removal recommended from drilling depth 0,5 – 1 x D. Подача на зуб fz (мм/зуб) исходя из D1 и ширины резания ae / Feed per tooth (mm/tooth) in relation with D1 and cutting width ae ae ø2 ø3 ø4 ø5 ø6 ø8 ø 10 ø 12 ø 14 ø 16 ø 18 ø 20 до/to 50% ø 0,013 0,0195 0,026 0,0325 0,039 0,052 0,065 0,078 0,091 0,104 0,117 0,13 100% ø 0,011 0,0165 0,022* 0,0275* 0,033* 0,044* 0,055* 0,066* 0,077* 0,088* 0,099* 0,11* P1 0,008 0,012 0,016 0,02 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,064 0,072 0,08 P2 0,005 0,0075 0,01 0,0125 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035 0,04 0,045 0,05 M1 0,0025 0,00375 0,005 0,00625 0,0075 0,01 0,0125 0,015 0,0175 0,02 0,0225 0,025 K1 0,008 0,012 0,016 0,02 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,064 0,072 0,08 N1/2 0,008 0,012 0,016 0,02 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,064 0,072 0,08 P1 0,009 0,0135 0,018 0,0225 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072 0,081 0,09 P2 0,007 0,0105 0,014 0,0175 0,021 0,028 0,035 0,042 0,049 0,056 0,063 0,07 M1 0,005 0,0075 0,01 0,0125 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035 0,04 0,045 0,05 M2 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,016 0,02 0,024 0,028 0,032 0,036 0,04 K1 0,008 0,012 0,016 0,02 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,064 0,072 0,08 K2 0,007 0,0105 0,014 0,0175 0,021 0,028 0,035 0,042 0,049 0,056 0,063 0,07 S1 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,016 0,02 0,024 0,028 0,032 0,036 0,04 N1/2 0,009 0,0135 0,018 0,0225 0,027 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072 0,081 0,09 50 *При фрезеровании пазов (100% Ø) в материалах M1, M2 и S1 уменьшить fz на 30%. Сохраняется право на технические изменения For Slotting (100% Ø) in material M1, M2 and S1 reduce fz by 30%. Technical data subject to change without prior notice