Общий каталог Dormer Pramet 2016 - страница 734

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

2016 WAHL DER STARTSCHNIT TBEDINGUNGEN CHOICE OF CUT TING CONDITIONS 1. Сначала необходимо отнести обрабатываемый материал к одной 1. The first step is to assign the material to be machined into one of six из шести групп (см. табл. 1 страница 286). groups according the ISO 513 standard – see table 1. on page 286. 2. Определить вид фрезерования: легкое, среднее или тяжелое. 2. Specify the cutting conditions (light-, medium-, or heavy-duty milling). Легкое фрезерование – одно врезание и один выход пластины Light-duty milling – one interruption per revolution, good cutting из материала заготовки на оборот фрезы; благоприятные условия conditions, workpiece with pre-machined surface or surface of rolled врезания, предварительно обработанная поверхность заготовки, blanks and forgings without major defects or roughness in depth of MACHINED MATERIALS либо поверхность поковок и проката без больших дефектов и cut a ≤ 2 mm. p неровностей, глубина резания a < 2 мм. ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИА ЛЫ p Medium-duty milling – one or two interruptions per revolution. Not Среднее фрезерование – одно или два врезания и выхода possible to choose the optimal cutting conditions. Surface of workpiece плас тины из материала заготовки за один оборот фрезы. with skin of rolled blanks, forgings and castings or with minor defects Поверхность заготовки - корка прокатного материала, литейная in depth of cut a = 2 – 4 mm. p и ковочная корки с небольшими поверхностными дефектами, Heavy-duty milling – multiple interruptions per revolution. Unfavoura- глубина резания a = 2 – 4 мм. p ble cutting conditions (negative rake of working angle). Surface of work Тяжелое фрезерование - многократный вход/выход режущей piece with rough skin of castings, forgings and burnt parts. Variable ГЕОМЕТРИЯ СМП GEOMETRY OF INSERTS кромки СМП в заго товк у за один оборо т инс т румен т а. depth of cut a = 3 – 10 mm. p Неблагоприятные условия резания (отрицательные значения угла Feed range for each group dependent on cutting conditions. At the врезания). Грубая поверхностная корка отливок с поверхностными worsening of cutting conditions, it is necessary to reduce the upper дефектами, неровная игрубая корка поковок. Неравномерная limit of feed. глубина резания a = 3 – 10 мм. p 3. In accordance with tables 2a – 7a, choose the suitable combination of Диапазон подачи для каждой группы зависит от условий резания. grade and cutting edge with regard to the machined material and the При ухудшении условий резания необходимо уменьшить верхний pre-chosen cutting insert and tool. There are three possible solutions предел подачи. for each group of machined materials. (Table 6a – 11a, page 338 – 348). GR ADES FOR MILLING 3. В таблицах 2a – 7a (стр. 338 – 348), в соответствии с выбранной МАРКИ ТВЁРДЫХ СПЛАВОВ 4. Use tables 2b – 7b on pages 339 – 349 to choose the initial cutting группой обрабатываемого материала, выбирается комбинация - speed with regard to type of tool or cutting insert, cutting conditions „режущий материал + геометрия режущей кромки“, для заранее and milling grade. выбранной СМП. Для каждого вида обработки представлено 5. In tables 2b – 7b on pages 339 – 349 are the speed factors for recal- несколько альтернативных вариантов, обозначенных цифрами culating the cutting speed with regard to the machine‘s condition, the I - III. tool and cutting edge service life, and the hardness of the workpiece 4. Из таблиц 2b – 7b (стр. 339 – 349) выбираем „стартовую“ скорость material. If needed, however, the following can be used to calculate резания согласно типу инструмента или СМП, типу операции и the actual speed: CUT TING CONDITIONS выбранному режущему материалу. ВЫБОР НАЧ. РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 5. Выбранная „стартовая“ скорость корректируется в зависимости от состояния станка, требуемого времени стойкости инструмента, т вердо с т и материа ла заго товки. Д ля э того в т аблиц ах представлены соответствующие поправочные коэффициенты, которые и позволяют получить „реальную“ скорость резания соответс твующие поправочные коэффициенты, которые и позволяют получить „реальную“ скорость резания. TECHN. POSSIBILITIES ТЕХНОЛОГ. ВОЗМ. ИНСТРУМЕНТА v = v . k . k . k . (k ) c 30 VX VT VHB VM Предупреждение: вычисленная скорость резания является Note: The cutting speed calculated in this way is the initial value начальной (исходной) величиной, которая определяет уровень (default), which is used to establish the basic cutting speed for WEAR T YPES скоростей резания для каждой конкретной операции. a given operation. ВИДЫ ИЗНОС А СМП Существует разброс в обрабатываемости того или иного Variations in the machinability of the workpiece material are the main материала одной группы, что час то в лече т за собой reason for needing to adjust the cutting speed. необходимос ть коррек тировки скорос ти резания. Это необходимо в том случае, когда требуется получение достаточно точной величины временной стойкости инструмента. MORE INFORMATION СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ 337