Общий каталог Dormer Pramet 2016 - страница 368

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

2016 РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ THREADING Методы нарезания резьбы Infeed method and depth Для обработки профиля резьбы существуют три различных метода The choice of infeed method is most important for long chipping materials подачи на врезание, а именно: поперечная подача, боковая подача и to ensure good chip control. переменная подача на врезание. Рисунок №17 Picture 17. ОБРАБ. МАТЕРИА ЛЫ MACHINED MATERIALS INFEED ME THOD НАПР. ПОД АЧИ НАПР. ПОД АЧИ INFEED ME THOD НАПР. ПОД АЧИ INFEED ME THOD ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА ПОД АЧА / INFEED ПОД АЧА / INFEED ПОД АЧА / INFEED CHOICE OF CUT TING TOOL ПОПЕРЕЧНАЯ ПОДАЧА БОКОВАЯ ПОДАЧА ПЕРЕМЕННАЯ ПОДАЧА С ТРУЖК. ГЕОМ. СМП GEOMETRY OF INSERTS RADIAL FLANK ALTERNATE FLANK INFEED Выбор соответствующего метода подачи на врезание зависит от The choice depends on the machine type, the machined material типа токарного станка, сорта обрабатываемого материала и шага and the pitch. резьбы. Поперечная подача на врезание – это самый простой и чаще всего применяемый метод. Подача перпендикулярна оси вращения Radial infeed – the most simple and the most used. The infeed is заготовки, съем материала происходит равномерно с обеих боковых perpendicular to the axis of rotation of the workpiece. It contributes to поверхностей профиля. В процессе обработки наблюдается хорошее good chip formation and uniform wear on the cutting edge. Suitable for стружкодробление, а пластина имеет равномерный износ режущей CUT TING GR ADES threads with a small pitch (p <1.5 мм). There is a risk of vibration at higher ОПИСАНИЕ СПЛАВОВ кромки. Этот метод подходит для нарезания резьбы с малым шагом feeds. First choice for working on hard materials (e.g. austenitic stainless (p <1,5 мм), при более высоких подачах (шагах) могу т возникать вибрации Данный метод используется для нарезания резьбы на steels, steels with low carbon content). заготовках из материалов, “дающих” короткую (сегментную) стружку, Flank infeed – reduces thermal stress on the cutting edge and thereby и для материалов, которые упрочняются в процессе обработки - wear. Good chip control. Suitable for threads with a pitch of p >1.5 мм например, аустенитные и коррозионно-стойкие стали и стали с низким содержанием углерода. for TR threads. Flank infeed with deviation 3-5° eliminates friction on the thread flank. Боковая подача на врезание ведет к снижению тепловой нагрузки на режущую кромку СМП, в с ледс твии чего снижается износ. Alternate flank infeed – recoммended for coarse threads and materials Обеспечивается хороший отвод стружки. Применяется для нарезания with poor chip formation. Long tool life. For CNC machines, higher demand ВЫБОР УС Л. РЕЗАНИЯ резьбы с шагом p >1,5 мм, для нарезания трапецеидальной резьбы. on CNC prograммing. CHOICE OF CUT. CONDITIONS Недостаток состоит в том, что происходит неравномерный износ СМП из-за более высокого трения правой боковой грани режущей кромки о Infeed method and number of passes depend on the thread pitch. The заготовку, что ведет к ухудшению качества обработанной поверхности tables give basic recoммendations and apply to all geometries. If the insert профиля резьбы. Применяется в определенных случаях. Боковая fractures, the infeed value should be decreased and the number of passes подача на врезание с отклонением в 3-5° устраняет трение на боковой поверхности профиля (см. рис.). should be increased. The infeed depth should not be less than 0.05 мм/ pass. On austenitic and soft steels the infeed depth per pass should be Переменная подача на врезание – рекомендуется при нарезании greater than 0.08 мм. WEAR T YPES резьб с большими шагами и для материалов, образующих длинную, ВИДЫ ИЗНОС А СМП плохо формируемую стружку. Преимущество заключается в более равномерном изнашивании режущей кромки СМП, более высокой стойкости инструмента. Однако данный метод требует более сложной управляющей программы для ЧПУ. Величина подачи на врезание и количество врезаний зависят от шага резьбы. Для разных типов резьбы их можно выбрать по таблицам, приведенным далее. Однако эти величины необходимо считать ориентировочными, исходными, их надо корректировать в зависимости от конкретной ситуации. В случае поломки режущей кромки рекомендуется снизить величину подачи на глубину резания и повысить частоту вращения. Важно помнить, что подача на врезание не должна FURTHER INFORMATION СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ быть ниже 0,05 мм; при токарной обработке аустенитных и мягких сталей минимальная допустимая подача должна составлять 0,08 мм. 366