Каталог Dormer Pramet обработка отверстий 2021 - 2022 - страница 255

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

РА ВЕРТ И ТЕХ И Е А И ОРМА И Р Для получения наилучших результатов при развертывании 4. Режущий инструмент следует применять на минимальном очень важно заставить развертку работать. Общей ошибкой вылете от шпинделя станка. является минимальный припуск при подготовке отверстия под 5. Применение СО увеличивает стойкость развертки, при этом развертывание. При развертывании отверстия с недостаточным необходимо следить за поступлением СО непосредственно припуском инструмент будет стирать его, но не резать, и как к режущим кромкам инструмента. спользование СО с следствие, быстро изнашиваться теряя размер. Также важно не концентрацией 40:1 дает хорошие результаты. При обработке оставить слишком большой припуск под развертывание. (См. чугуна можно применить охлаждение сжатым воздухом. “Припуск на обработку ниже). 6. Следует не допускать пакетирования стружки в стружечных канавках при развертывании. 1. Необходимо выбрать оптимальный инструмент и режимы 7. Перед переточкой развертки необходимо проверить ее резания для выполняемой операции. Следует убедиться, биение относительно центровых отверстий. В большинстве что отверстия, подготовленные под развертывание, имеют случаев переточке подлежит только заборная часть развертки. правильный диаметр. 8. Развертки всегда должны быть острыми. астая переточка 2. Обрабатываемая деталь должна быть жестко закреплена, экономически выгодна, так как переточке подлежит только шпиндель станка не должен иметь биения. заборная часть, а калибрующие ленточки не перетачиваются. 3. Для закрепления развертки с цилиндрическим хвостовиком Правильная переточка влияет на качество обработанных необходимо использовать качественный патрон. иение отверстий и стойкость инструмента. развертки в патроне при автоматической подаче может привести к поломке инструмента. П Величина припуска, необходимого для развертывания, зависит от обрабатываемого материала и качества подготовленного отверстия. Основные рекомендации по припуску на обработку приведены в следующих таблицах: Диаметр обрабатываемогоотверстия, ммПосле сверленияПосле зенкерования Диаметр обрабатываемогоотверстия, дюймПосле сверленияПосле зенкерования Менее 4 0.1 0.1 Менее 3/16” 0.004“ 0.004“ От 4 до 11 0.2 0.15 От 3/16” до 1/2” 0.008“ 0.006“ От 11 до 39 0.3 0.2 От 1/2” до 1.½” 0.010“ 0.008“ От 39 до 50 0.4 0.3 От 1.½” до 2” 0.016“ 0.010“ 254