Общий каталог Dijet 2012 на русском - страница 413

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Техническая информация ® Инструкция по технике безопасности 1. Использование твердосплавных инструментов на основе вольфрама. 1-го июля 1995 года, компании-производители подписали соглашение об ответственности перед потребителями за качество выпускаемого продукта (PL Law). Компания Dijet Industrial Co., Ltd. (далее Dijet) с самого начала поддержала данное соглашение и начала наносить на товарную этикетку соответствующую информацию. Однако, корпуса фрез не имеют соответствующей информации по технике безопасности, поэтому Вам необходимо ознакомиться с данной инструкцией перед использованием различного вида инструмента из твердого сплава компании Dijet. Вы также должны проинформировать рабочих на вашем предприятии и внести содержание данной инструкции в общий тренинг по технике безопасности. 2. Основные характеристики твердосплавного материала. Высокопрочный инструментальный материал — общий термин для обозначения спеченных сплавов на основе карбида вольфрама (WC), металлокерамического материала, основными составляющими которого являются нитрид титана, карбид, кубический нитрид бора (CBN) и/или спеченный алмаз. Такие материалы часто обозначаются просто как «твердые сплавы». 2-1. Физические характеристики твердосплавного материала. Внешний вид : зависит от вида твердого сплава, основные: серый, темно серый, черный, золотой и т.д. Запах : без запаха Твердость : карбиды и керметы - HV500 керамика - HV1.000 КНБ - HV2,500 искусственный алмаз - HV8,000 Плотность : карбиды - 9 - 15 кермет - 6 - 9 керамика и КНБ - 3 - 5 2-2. Составляющие компоненты Карбиды, нитриды, карбо-нитриды и окислы W, Ti, Al, Ta или B, а также металлические компоненты, такие например, как Co, Ni, Cr or Mo и т.д. 3. Меры предосторожности при установке твердосплавного инструмента. • Твердосплавный инструмент имеет не только высокую твердость, но и хрупкость. Поэтому, чтобы избежать поломки, следует уделять особое внимание закреплению инструмента. • Твердосплавный инструмент имеет большой вес. Поэтому, при работе инструментом большого размера или в случае, большого количества инструмента, необходимо использовать соответствующие подъемные механизмы. • Твердый сплав, имеет более высокий коэффициент теплового расширения по сравнению со сталью. Поэтому, чтобы избежать поломки, следует уделить особое внимание температурному режиму при закреплении инструмента в термозажимной патрон. 4. Меры предосторожности при обработке твердого сплава. • Неравномерное охлаждение твердого сплава при заточке может привести к поломке инструмента. Особое внимание следует уделить условиям хранения твердого сплава. Качество рабочей поверхности оказывает большое влияние на прочность твердосплавного инструмента. Используйте алмазные круги для заточки инструмента из твердого сплава. • Процесс заточки твердосплавного инструмента сопровождается повышенным пылеобразованием, которое может спровоцировать хронические заболевания дыхательных путей. Следует оборудовать на рабочем месте необходимую вентиляцию и обеспечить рабочий персонал необходимыми средствами личной защиты (защитные комбинезоны, маски, респираторы). В случае попадания твердосплавной пыли в глаза, необходимо незамедлительно промыть их водой. • При заточке твердосплавного материала и напайных пластин, тяжелые компоненты металлов образуют шлам, который необходимо удалить из зоны обработки. • После переточки инструмента с напайными пластинами убедитесь, что трещины на поверхности инструмента полностью удалены. • При нанесении маркировки на готовые изделия из твердосплавных материалов при помощи лазерного или электрического гравера, на поверхности могут образовываться микротрещины. • Избегайте нанесения маркировки на участки, к которым будет прилагаться нагрузка. G-12 В процессе электроискровой маркировки твердосплава на поверхности могут оставаться трещины, что приводит к снижению прочности. Эти трещины необходимо полностью отшлифовать.